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钢筋加工工序作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 钢筋备料 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲。 2 机械检查使用 使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机、应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐） 3 下料 弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。 箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度（不应小于5d和50mm）。 根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。 4 弯制 用螺纹钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。 弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径： HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径， HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径， 钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。 序号 工序 作业控制要点 5 储存 加工好的钢筋应编号、分类存放、并做好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施。 下道工序：安装 钢筋标准弯钩图 钢筋加工允许偏差表 序号 名称 允许偏差（mm） 1 受力钢筋顺长度方向的全长 l≤5000 L＞5000 2 弯起钢筋的弯起位置 ±10 ±20 注：l为钢筋长度（mm）。 钢筋闪光对焊工序作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 班前安全检查 机械质量完好，一机一闸一漏电保护器，外壳有接地。 穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。 当焊件表面潮湿、覆曾有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施昔，不应进行焊接。 2 接头处理 焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺等清除干净，露出钢材金属光泽。 3 布置接头 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。 4 试焊 每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格的焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。 5 正式焊接 对 = 2 \* ROMAN II级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。 6 外观检查 接头周缘应有适当时镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4°，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。 7 取样检验 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、同级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。 钢筋电弧焊接工序作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 班前安全检查 电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机械客定电流的1.5倍。 2 接头处理 焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物。 3 布置接头 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。 4 试焊 每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式焊接。 5 正式焊接 焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。 搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d，采用单面搭接