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数控加工专业技术实验报告(机制)
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计算机控制加工工程
实验指导书
邵明辉 编
徐州师范大学机电工程学院
目 录
实验一 数控车削编程与加工…………………………………2
实验二、数控铣削编程与加工……………………………………4
实验三、数控加工中心编程与工……………………………………6
实验一 数控车床编程
一、实验目的
熟悉SIEMENS数控机床NC操作面板、机床控制面板各主要按键名称及功能;
了解数控车床的基本操作方法,刀具参数及工件坐标系参数设置的具体含义。
熟悉数控车床基本编程指令,重点掌握直线插补、圆弧插补、纵向毛坯切削循环LCYC95等指令的合理使用。
二、实验设备和工具
1.SIEMENS数控车床或宇航数控仿真
2.钢板尺 150mm
3.游标卡尺 150mm
4. 外圆车刀、割刀
5.棒料 22X300mm (铝材)
三、实验内容
1、数控机床NC操作面板、机床控制面板主要按键名称及功能;
2、数控车床的基本操作方法,及对刀方法。
3、编程
编制图示零件的数控车削加工程序,毛坯为Φ22mm棒料, T1刀为外圆刀,T2刀为割刀(刀宽3mm)。
四、实验步骤
1.确定加工工艺
加工刀具
切削用量
走刀路线
2.编制数控加工程序
确定工件坐标系
计算坐标尺寸
编制程序
3.调试程序及(模拟)加工
机床通电,启动数控系统;
机床回机械原点;
安装刀具与工件毛坯;
对刀;
输入加工程序;
首件试切削;
检验零件加工精度,根据需要调整机床参数及修改加工程序,使之符合零件加工要求。
五、数控加工程序:(参考)
二、数控铣床铣削加工实验
一、实验目的:
1、了解数控铣床的基本操作。
2、了解数控铣刀的特征及其用途。
3、了解数控铣削加工的工艺特征。
4、学习数控系统的基本操作方法。
5、通过具体实例练习轮廓简单铣削指令,重点掌握刀具半径补偿指令在具体程序中的应用。
二、实验设备
1、配FANUC Oi铣床数控系统的XK714立式数控铣床一台。
2、量具、夹具等辅助工具。
三、实验内容
1、了解数控机床的组成及功能。
2、接通电源,启动系统,进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作。
3、用MDI功能控制机床运行(程序指令:G91 X Y Z ),观察程序轨迹及机床坐标变化。
4、在数控铣床系统中输入程序,进行程序校验和加工。
四、实验步骤
1、图样分析 (见图1)
2.工艺路线设定
走刀路线设定
进、退刀点设定
图1
3、程序编制
程序名: O0001
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4、数控铣床操作
机床准备工作
刀具装夹,工件装夹及找正
对刀确定工件坐标系原点,输入坐标值
输入半径补偿值和长度补偿值
程序输入与编辑
五、思考题或讨论题:
1.G41与G42指令各应用于什么场合?
2.数控铣床在具体操作时应注意事项。
3、数控铣床由哪几部分组成?
三、数控加工中心铣削加工实验
一、实验目的:
1、了解数控加工中心的基本操作。
2、了解数控加工刀具的特征及其用途。
3、了解加工中心切屑加工的工艺特征。
4、熟练掌握机床加工面板及其操作,并熟悉数控加工中心的机械结构。
5、通过具体实例练习轮廓简单铣削指令,重点掌握刀具长度补偿指令在具体程序中的应用。
二、实验设备
1、配FANUC Oi数控系统的XK714立式数控加工中心一台。
2、量具、夹具等辅助工具。
三、实验内容
1、了解加工中心的组成及功能。
2、接通电源,启动系统,进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作。
3、用MDI功能控制机床运行(程序指令:G91X Y Z /M06T4 ),观察程序轨迹及机床坐标变化。
4、在数控加工中心系统中输入程序,进行程序校验和加工。
四、实验步骤
1、图样分析 (见图1)
2.工艺路线设定
走刀路线设定
进、退刀点设定
图1
3、程序编制
程序名:
4、数控加工中心操作
机床准备工作
刀具选择,工件装夹及找正
对刀确定工件坐标系原点,输入坐标值
输入半径补偿值和长度补偿值
程序输入与编辑
五、思考题或讨论题:
1.G41、G42、G43指令各应用于什么场合?
2.数控加工中心在具体操作时应注意事项。
3、数控加工中心与数控铣床在结构及生产加工工艺的主要区别是什么?
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