电子科技大学机械电子工程学院CAD、CAE、CAM技术课件第八章 数控编程基础.pptVIP

数控编程基础 数控加工工艺分析 数控机床坐标系 刀具和切削用量的选择 零件装夹方法及对刀点、换刀点的确定 工序的划分及走刀路线的确定 工艺文件的编制方法 数控机床坐标系 坐标和运动方向的命名原则 刀具相对静止工件而运动的原则 在确定坐标系时，一律看作工件静止，刀具相对运动。 数控机床坐标系 坐标和运动方向的命名原则 机床坐标的规定 基本坐标轴X、Y、Z关系及其正方向用右手直角笛卡儿定则。围绕 X，Y，Z 轴旋转的圆周进给坐标轴 A，B，C的方向用右手螺旋法则确定。 数控机床坐标系 坐标和运动方向的命名原则 运动方向的规定 增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向 数控机床坐标系 数控机床的坐标轴 Z轴表示传递切削动力的主轴，X轴平行于工件的装夹平面，一般取水平位置，根据右手直角坐标系的规定，确定Y轴的方向。 数控机床坐标系 数控机床的坐标轴 数控机床坐标系 机床坐标系与工件坐标系 机床坐标系 数控机床坐标系 机床坐标系与工件坐标系 工件坐标系 刀具和切削用量的选择 车削加工刀具 通常有尖形车刀（以直线形切削刃为特征），如各种外圆偏刀、端面车刀、切槽刀等；圆弧形车刀（由圆弧构成主切削刃），主要用于车削各种光滑连接的成型面；还有成形车刀（刀刃的形状与被加工零件的轮廓形状相同），如螺纹车刀。 刀具和切削用量的选择 铣削加工刀具 在铣削平面时，应选用镶不重磨多面硬质合金刀片的端铣刀和立铣刀。粗铣平面时，因被加工表面质量不均匀，选择铣刀时直径要小一些。精铣时，铣刀直径要大一些，最好能包容加工面的宽度；平面零件周边轮廓的加工常采用立铣刀；铣削凸台和凹槽时，选择高速钢立铣刀；铣削毛坯表面或进行孔的粗加工时，可选用镶硬质合金的玉米铣刀进行强力切削。 刀具和切削用量的选择 选择立铣刀加工时，刀具的有关参数计算 刀具半径 r 应小于零件内轮廓面的最小曲率半径ρ，一般取 r＝(0.8～0.9)ρ。 零件的加工高度 H≤（1/4～1/6）r，以保证刀具有足够的刚度。 对不通孔（深槽），选取 l＝H＋5～10mm（l为刀具切削部分长度，H为零件高度）。 加工外形及通槽时，选取 l＝H＋re＋5～10mm（ re为刀尖角半径）。 加工肋时，刀具直径为 D＝（5～10）b（b为肋的厚度） 刀具和切削用量的选择 切削用量的选择 切削用量包括主轴转速（切削速度）、背吃刀量（旧称切削深度）、进给速度（进给量） 刀具和切削用量的选择 切削用量的选择 主轴转速S（r/min） 主轴转速S根据最佳的切削速度v（m/min）来选取 S ＝ 1000v／πD D——零件或刀具的直径（mm）； v——切削速度（m/min），由刀具寿命和加工对象特性决定，切削速度常选为（100～200）m/min； S——主轴转速（r/min），根据计算所得的值，查找机床说明书确定标准值。 刀具和切削用量的选择 切削用量的选择 背吃刀量（mm） 在机床、夹具、刀具和零件等的刚度允许条件下，尽可能选较大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产率。对于表面粗糙度和精度要求较高的零件，要留有足够的精加工余量。一般取0.2～0.5mm。 刀具和切削用量的选择 切削用量的选择 进给速度（进给量）F（mm/min或mm/r） 主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件的材料性质来选择。当加工精度和表面粗糙度要求高时，进给速度（进给量）数值应选小些，通常在（20～50）mm/min范围内选取。最大进给速度则受机床刚度和进给系统的性能限制，并与脉冲当量有关。 零件装夹方法及对刀点、换刀点的确定 零件的安装 尽量采用可调式、组合式等标准化、通用化和自动化夹具，当工件批量较大、工件精度要求较高时，才设计、使用专用夹具。 便于迅速装卸零件，以减少数控机床停机时间。 零件的定位基准应与设计基准重合，以减少定位误差对尺寸精度的影响。 减少装夹次数，尽量做到一次装夹便能完成全部表面的加工。 夹紧力应尽量靠近主要支承点和切削部位，以防止夹紧力引起零件变形对加工产生不良影响。 零件装夹方法及对刀点、换刀点的确定 对刀点与换刀点的确定 对刀点 对刀点应便于数学处理 和程序编制； 对刀点在机床上容易校准； 在加工过程中便于检查； 引起的加工误差小。 换刀点 工序的划分及走刀路线的确定 工序的划分 工序划分的原则 基面先行原则 先粗后精原则 先主后次原则 先面后孔原则 工序的划分及走刀路线的确定 工序的划分 工序划分的方法 按所用刀具划分工序 按零件的装卡定位方式划分工序 按粗、精加工划分工序 工序的划分及走刀路线的确定 确定走刀路线 1) 铣削方式的确定 逆铣 工件的进给方向与铣刀的旋转方向相反 铣削力的垂