化工设备课10蒸发结晶设备.pptVIP

* 第九章 蒸发、结晶设备 蒸发： 蒸发是将溶液加热至沸腾．使其中部分溶剂汽化并被移除，以提高 溶液中溶质浓度的操作。蒸发的目的是为了获得高浓度的溶液或制 取溶剂，通常以前者为主。 一、概述 工业生产中蒸发操作的目的主要有三个： (1) 为了提高水溶液中溶质的浓度。例如，电解烧碱液的浓缩，稀硫酸的 浓缩，尿素溶液的浓缩等。 (2) 为了浓缩溶液和回收治剂。例如有机磷农药苯溶液的浓缩脱苯，中药 渗滤液的浓缩回收酒精等。 (3) 通过蒸发制备纯净的溶剂。例如海水淡化、丙烷脱沥青等。 蒸发器主要由加热器和分离器两部分组成。分离器又称蒸发器。随着工业技术的发展，蒸发设备不断地改进和创新，种类繁多，结构各异。其分类方法也有不同。 按使用目的分类：浓缩用蒸发器、海水淡化蒸发器等 按操作方式分类：间歇式、连续式 按加热器的结构：管式和非管式； 按溶液在加热室的运动情况：循环型、非循环型； 按分离器压力大小：真空蒸发、常压蒸发； 按分离器与加热器的相对位置：外热式、内热式； 由于液膜式蒸发器发展很快，因此，也按膜式蒸发器和非膜式蒸发器来分类。 直接火 夹套式：畅口夹套釜、附搅拌夹套釜、夹套真空浓缩釜 盘管式真空浓缩釜 膜式 非膜式 垂直短管：标准式、悬框式、搅拌循环 水平管：管内通蒸汽、管外通蒸汽 自然循环：列文式、外加热式 强制循环：泵循环 垂直长管 列 管 式 旋 转 式 固定刮板式：立式、卧式、锥体式 活动刮板式：刮壁、不刮壁 甩盘式：同径、异径甩盘 离心式 回转式 板式：真空单板、多层板 旋液式 列管式：升膜、降膜、升降膜 蒸发操作 加压：保持生产过程的系统压力 常压：一般采用常压蒸发 减压：热敏性物料，真空下加热介质与被浓缩液体的温差大 蒸发器种类有60多种，但常用的有10多种。 单效蒸发器的示意图 二、蒸发器种类 1. 附有搅拌的夹套蒸发锅 主要用于制糖等工厂中浓厚的料液蒸发用。它是密闭间歇式蒸发器，底部是夹层，内通蒸汽给热，锅内有搅拌以翻动料液促进蒸发。此设备可在常压或真空下操作。适用于浓料液和粘度大的料液增浓。但传热面积有限，受热时间较长。 附有搅拌的夹套蒸发锅 属于自然循环蒸发器。由加热室和蒸发室组成。加热室内布有φ25—75的加热管，加热管长0.6—2M。在管束中间有一直径较大的中央降液管。此管截面积为加热管总截面的40一100％。 由于中央降液管和加热管内料液有重度差，使料液在加热管和降液管间不断循环，从而提高了蒸发的传热效果。 适于结垢不严重，有少量结晶析出和腐蚀性较小的溶液。设备传热面可达数百平方米。 2. 标准蒸发器 结构见右图。由列管加热器、蒸发 室、循环管三个部分组成。若蒸发时产生结晶，应在循环管下口加液固分离器。料液在蒸发器内循环速度小于1m/s，循环的动力是循环管和加热管内液体的重度差。这种蒸发器的传热面积为数百平方米甚至上千平方米。一个蒸发室可配有1－4个加热室。 这种设备的缺点是设备较高，由于料液在管内液柱较高，提高了下部液体的沸点，故要求加热温差大，因而限制了多效使用。 3. 自然循环型外加热蒸发器 4. 强制循环型长管蒸发器 结构图如下。其特点是料液靠泵强制循环。料液通过加热管热至沸点，在蒸发室内闪蒸。由于此型设备的管外浓 度低，同时料液在管内流速大，因此适于蒸发有结晶析出或易结垢的物料。其传热效果好。 该设备动力消耗大，因此蒸发器加热面积不宜设计太大。 1,加热室；2，雾沫分离室； 3，循环室；4。循环泵 5. 悬筐蒸发器 结构如右图。其加热管束可取出后清理，用备用管束替换，以节约清洗时间。加热蒸汽从位于中央的一根多孔管进入，均匀吹入各加热管间。加热管束和罐内壁形成的环形通道是循环料液的下流通道。 壳体 蒸汽接管 分离室 悬筐加热室 溢流管 属于加热管式外沸腾的自然循环蒸发器，其特点是在加热室的上部加一段2.7－5m高的支承段和稳流段，使加热室中溶液承受较大的液柱静压。加热室中的溶液不致沸腾，只有在静压较低的稳流段中才开始沸腾汽化。 在加热管中不沸腾汽化，就可以减轻或避免溶质在加热管内结晶析出，减轻加热管的结垢和堵塞。溶液循环全靠支撑段和稳流段内料液与循环管内料液的重度差。为了减少循环系统阻力．要求循环管的截面积大于加热管的截面积。 列文蒸发器应保持在较大温差下操作。否则由于温差小，循环速度显著减小，热交换效率也相应减小。 6. 列文（前苏联学者）蒸发器 料液在管内