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毕业设计(论文
题 目： 油箱盖的模具设计
姓 名：
指导教师：
专 业： 模具设计与制造
层 次：
目录
前言………….………………………………………………………………………………1
1 塑件分析………….…………………………………………………………………… 3
1.1工艺参数….…………………………………………………………………………4
1.2塑件材料分析……………………………………………………………………4
1.3塑件的成型特性与工艺参数…………………………………………………………5
1.4分析油箱盖和材料的工艺性…………………………………………………………5
2 注塑设备的选择………….…………………………………………………………6
2.1估算塑件体积….……………………………………………………………………4
2.2选择注射机………………………………………………………………………4
2.3模架的选定…………………………………………………………………………5
3 分型面与浇注系统的设计 …………….………….………….……………………16
3.1分型面的设计……………………………….…………….………………………16
3.2主流道的设计………………….………….…………….…………………………17
3.3分流道的设计……………….……………….…………….……………………19
3.4浇口的设计………………………………….……………………. ………………19
3.5.冷料穴的设计………………….……………. ………………………………19
4 成型零件工作部分尺寸的计算………………………………………………………21
4.1成型零件的设计………….………………………………………………………21
4.2成型零件的工作尺寸….……………………………………………………………27
4.2成型零部件的强度与刚度计算…………………………………………………… 27
5 推出机构的设计………….…………………………………………………………… 3
5.1推出机构的设计要求….……………………………………………………………4
5.2推出机构的组成………………………………………………………………………4
5.3简单推出机构…………………………………………………………………………5
5.4推出机构的导向和复位………………………………………………………………5
6 温度调节系统………….……………………………………………………………… 3
致谢………….………………………………………………………………………………1
参考文献………………………………………………………………………………………2
摘要
前言
本次的设计是大学生涯的最后一次综合性的课程设计；是我们对大学四年所学专业理论知识和技能的一次综合性训练。模具设计是一项很复杂的工作，它要求我们在掌握理论知识的基础上要有更好的实践经验。设计一副好的模具，其中牵涉到许多的内容工艺，一套模具有多种工艺方案，在进行的比较中需要考虑的内容包括对塑件成型工艺的分析，如何确定分型面、型腔数目以及选择注射机型号。确定模具的总体结构、型腔、型芯的结构，同时还考虑了模具制造工艺的可行性以及模具制造的经济性；浇注系统的设计，确定浇口形式及位置大小；确定主流道，分流道和冷料穴的形式及尺寸；脱模机构的设计，脱模力的计算；模架的确定；侧向分型及抽芯机构的设计，导向机构的设计，冷却系统的设计。
1 塑件分析
1.1工艺参数
如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。熔化温：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。
模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低
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