冲压工艺简介.ppt

冲压工艺简介 课程目的：对冲压工艺深入了解 目录 一、冲压工艺分类 二、覆盖件冲压成形特点 三、冲压模具开发工艺流程 四、冲压生产中的问题 五、常见冲压缺陷及消除方法 六、典型问题的解决方法 七、冲压工艺开发过程中的问题 冲压工艺认识 冲压工艺是什么 安全、质量、 效率、成本 一、冲压工艺分类 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类 一、冲压工艺分类 分离工序：也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求 。 一、冲压工艺分类 成形工序的目的是使板料在不破裂的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。 二、覆盖件冲压成形特点 1、车身覆盖件概念 二、覆盖件冲压成形特点 二、覆盖件冲压成形特点 2、冲压工序内容 （1）冲压工序分类： 二、覆盖件冲压成形特点 2、冲压工序内容 二、覆盖件冲压成形特点 3、冲压成形技术的特点 三、冲压模具开发的工艺流程 工艺流程 四、冲压生产中的问题 1、安全问题 2、常见冲压缺陷 四、冲压生产中的问题 四、冲压生产中的问题 安全事故 一只右手掌 两个人的右手四指 一个人的左手四指 一个左手大拇指 一个被模具车撞伤 四、冲压生产中的问题 安全事故 工艺设备技术人员等非操作人员实例 一次天车大轮掉下一块砸到安全帽边上，擦伤上臂 一设备技术人员将脾摔裂 天车吊板料偏滑下将脚砍伤 不走人行道，拐弯处被叉车撞伤 1、冲压生产中的问题——安全事故 请大家时刻记住 进入冲压车间，一定遵守冲压车间的安全操作规程 在车间内也要遵守：一停、二看、三通过的原则 切记进入冲压车间：安全第一 2、常见冲压缺陷 在冲压成形过程中，以起皱、拉裂对拉伸件的影响最大，约占零件失效的70%～80%，当成形状态导致两种失稳形式伴随处现时，通常问题都极难解决，需设计及调试人员花费大量精力来处理 常见的冲压缺陷： 拉裂 起皱 尺寸超差 表面缺陷 拉延不足 （塑性变形量＜3％） 冲压成型缺陷表现形式 1）外观——外表面上的微小缺陷都会在涂漆后引起光线的漫反射而影响外形的美观，因此不允许有波纹、暗坑、擦伤、划伤等破坏表面美感的缺陷。覆盖件上的装饰棱线和筋条要求清晰、平滑、左右对称和过渡均匀。暗坑CAE分析不出，只能在调试时发现。 （2）强度及刚度——由于其塑性变形的不均匀性，会使某些部位刚性较差，导致制件变形。因此外表件的刚性要求不可忽视。检查覆盖件刚性的方法，一是敲打零件以分辨其不同部位声音的异同，另一是用手按看其是否发生松驰和鼓动现象。CAE分析不能比较，只能限制变薄率上控制。 （3）产品精度——由于冲压零件不同于机加工产品，不同部位有不同的公差要求，产品的形状精度直接影响相关件的搭接、焊装及整车的装配精度。 （4）为保证生产的稳定性，冲压件应有一定的安全裕度。比如变薄率允许达到25％，但一般设计不超过20％。分析各处变化由哪个部位引起的；安全裕度有分析软件，但时间太长，一个普通件,要计算150次，每次1.5小时。 五、常见冲压缺陷的消除方法 1、拉裂 拉裂和局部缩颈是拉伸失稳的主要表现形式，拉裂严重时肉眼便可看出，但无论是微裂纹还是明显拉裂都将影响产品的正常工作，导致产品报废。 1、拉裂 应对措施： （1）冲压成形时产生的裂纹有很多种，解决的办法也并不相同，首先应了解拉裂的位置及原因。可以从应变分析 解决：工程应变取对数是真实应变 （2）CAE分析可以通过成形极限图及制件的变薄率来分析裂纹产生的时间、位置，从而加以解决 五、常见冲压缺陷的消除方法 1、拉裂 五、常见冲压缺陷的消除方法 起皱、侧壁内凹、波纹等现象是压缩失稳的表现形式，不但影响零件的表面质量，也会对模具造成不必要的磨损。通常可分为失稳类皱纹和堆积形皱纹，受零件形状及破裂因素的制约，解决起来比较困难。 五、常见冲压缺陷的消除方法 应对措施： （1）失稳皱纹是由压应力引起的皱纹，主要由于毛坯悬空时间长，板料在成形时受不均匀拉伸力、压缩力、剪切力等因素的影响，在厚度方向上失稳。压应力达到一定时皱纹与压应力垂直；不均匀拉伸皱纹与拉应力平行；剪应力造成皱纹，力与皱纹成45度角。侧壁皱纹是由剪应力引起，解决，在另一方向增加拉应力，消除剪应力。 五、常见冲压缺陷的消除方法 应对措施： 失稳现象：成形过程中，板料悬空时间长；解决办法：减少长时间悬空。例如：门内板拐角处板料一直悬空，底部易起皱，将此形状尽量放在压料面上（