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浅谈超大面积、超薄预应力混凝土施工 摘要：随着城市的不断发展，重型工业项目的陆续上马，相应的配套设施污水处理厂的数量也正在不断的增加，无粘结预应力技术越来越多的被用于此类建筑中，也正逐步走向成熟，而超大面积、超薄预应力整体水池底板施工成为了其中的代表之一。它是将钢绞线及锚具预埋在混凝土板内，待混凝土板达到强度后通过张拉使钢绞线对混凝土板产生预应力，从而达到增加混凝土板承载力的目的。 关键词：超大 超薄 无粘结预应力 水池底板 绪论 本论文所介绍的超大面积、超薄预应力整体水池底板施工技术是采用美国JHCE公司专利技术进行设计的整体无粘结预应力池体，设计十分新颖，它取消了以往大型池体温度伸缩缝，形成了一个90m×55m的整体池体，厚度由以往的400mm～600mm厚变为150mm厚。由于生化池池体的厚度仅有150mm，且无分割缝，这在同类设计中尚属罕见，施工技术要求高，且面积大，所以施工中的技术含量较高，施工质量的控制也具有很大的难度。本论文是对锦州污水处理厂、长春市南部污水处理厂及锦州污水处理厂二期工程等的成功施工经验进行总结形成的。 正文 1 适用范围 适用于工业、民用建筑中大面积、超薄预应力底板的施工。 2工艺流程  施工准备 施工准备 池体（内）模板支设 非预应力筋制作 非预应力筋下钢筋铺放、绑扎 预应力筋制作 无粘接预应力筋铺放 端部节点安装 非预应力筋制作 非预应力筋上钢筋、铺放、绑扎 无粘接预应力筋起拱、绑扎、 调整隐检验收调整 混凝土浇注、养护 制作试块 无粘接预应力筋张拉 校核张拉机具、锚 具准备、压试快 端部处理（封锚） 图2-1 工艺流程图 3 操作要点 3.1材料要求 3.1.1 无粘结预应力筋：采用高强低松弛钢铰线强度、尺寸要求应满足设计规定。钢铰线须采用大型企业优质产品，进场时附有生产厂家的合格证书、检测报告，并按每60t为一批进行抽样复验。 3.1.2 锚具：采用Ⅰ类锚具，锚具效率系数ηA≥0.95，试件破断时的总应变εu≥2%。 3.1.3 锚具密封：使用Sikadur32或Hi-mod粘接剂，然后用环氧Sikadur35或Hi-modLV密封。 3.1.4 焊条：施焊Ⅰ级钢（含Q235B），采用E43××型，施焊Ⅱ级钢采用E50××型。 3.2 制作下料 3.2.1 无粘结预应力筋按照施工图纸规定进行下料。按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备以及不同形式的组装要求，定长下料。 3.2.2 在下料过程中，遇钢铰线有死弯的应去除死弯部分，以保证每根钢铰线通长顺直。 3.2.3 为保证预应力筋成型正确，采用马蹬筋来控制预应力筋的矢高。 3.2.4 在制作过程中，应根据预应力筋的长短及所铺设位置逐根编号，并在堆放过程中分号堆放，以免造成施工时的混乱。 3.2.5 张拉端外露长度要求控制在80cm以内；张拉用的锚具由专人负责发放，做到一孔一锚。 3.3 铺设与安放 3.3.1铺筋前的准备工作： 1准备端模：预应力构件端模宜采用木模，并根据预应力筋的剖面位置在端模上打孔。 2定位筋的制作： 1）为保证线形正确，误差在±5mm之间，在预应力筋的下部设置马镫筋的间距在1.2m以内。 2）预应力筋的线形通过支撑筋控制，水平误差在±5mm，竖直误差在±10mm。 3.3.2 铺设与安放： 1 无粘结预应力筋应严格按要求就位并固定牢靠。无粘结预应力筋的曲率，垫铁马蹬控制，铁马蹬间距不大于2m，并应采用铁丝与无粘接筋扎紧。 2 预应力筋逐层穿入，注意尽量避免与普通筋发生摩擦。每穿好一束预应力筋，待位置调整无误后，利用绑丝将其固定，除了将其固定在定位筋上，还应在每两个定位筋设一定位点（与普通筋绑牢）。竖向预应力筋同样定位。 3 施工前由土建方将各种留洞、预埋管道准确标示在模板处。躲洞口处预应力筋应顺滑，预应力筋转弯位置在水平方向上与洞口距离不得大于500mm，且预应力筋距洞口最小不得小于50mm. 4 过洞口预应力筋处理方法：在竖直方向上与洞口边缘距离小于400mm的预应力筋，应绕过洞口。应注意预应力筋转弯处距洞口水平距离应不小于500mm，同时预应力筋与洞口上下边缘最小距离不小于50mm，在竖直方向上与洞口边缘距离小于400mm的预应力筋，应断开并在洞口两侧的扶壁柱上设置张拉端，预应力筋遇孔洞时尽量按构造要求绕行，避免增加张拉结点。 5 节点安装： 将端模板固定好；将承压板用火烧丝固定好，使其表面靠紧模板。张拉作用线（沿外露预应力筋方向）应与承压板面垂直。 在预应力筋的张拉端后装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧贴承压板。 节点安装要求： 1）要求预应力筋伸出承压板长度（预留张拉长度）≥40cm。 2）将木端模固定好。 3）螺旋筋应固定在张拉端及锚固端的承压板后面，圈数不少于3