加热炉设备基础超厚顶板内部温控施工工艺_secret.docVIP

－ PAGE \* MERGEFORMAT 8－ 5000mm宽厚板加热炉设备基础 超厚顶板及大体积混凝土内部温控的施工工艺 关键词： 超厚顶板 大体积混凝土内部温度控制 沙钢5000mm宽厚板加热炉设备基础，其中位于B列3线的顶板中有一部分超厚顶板，特点如下： a 、跨度大，②-③线方向净跨度为8950mm,B-C列方向宽度为8950mm； b 、厚度为4600mm； c 、顶板底面距底板上表面5900mm。 因此底模板的支撑系统和混凝土浇筑后的温度控制是施工考虑的关键。 支撑系统设计 ①支撑架有很多形式，即支柱式、桁架式等，整体强度比较高，但其形式复杂不利于操作，影响施工进度，且一次性投入大，成本高，所以根据工程特点，通过比较与分析，将采用扣件式钢管脚手架材料搭设双立杆模板支撑架的施工方法，其主要有以下几方面特点： a 、扣件支撑架易操作，布置灵活； b 、受力形式合理，搭设后的整个脚手体系的整体稳定性 好，更安全、可靠； c 、在整个施工过程中便于安全监控； d 、此支撑架安装和拆除比较方便，可供使用的周期长。 ②模板支撑架以承受竖向荷载的压力作用为主，支架的工作安全主要受其整体或单肢立柱的稳定承载能力控制；支撑架中的立杆作为隐形的受压柱，其稳定承载能力取决于压杆的柔度和结构的约束条件。 ③计算压杆的柔度随立杆步距、立杆顶端的自由长度a、支架的高度H及高宽比H/B的增大而增大，而约束条件则介于两端铰支与一端固定、一端自由之间，受构架尺寸、杆件线刚度、斜杆和附着拉结杆件设置以及杆件连接的紧固程度等因素的影响。 此板的支撑系统按如下操作： 1．1 支撑搭设 ①搭设材料：用外径48mm，壁厚3.5mm钢管、直角扣件、对接扣件、旋转扣件、可调支撑头。 ②支撑架的搭设要求： a、搭设时应对钢管、扣件、支撑头进行认真检查，发现有裂缝，锈蚀严重及弯曲变形均不得使用。 b、纵向扫地杆距底脚上皮不大于200mm处立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 c、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻的立杆的头不应在同步内，同步内隔杆、立杆的两个相隔接头高度方向错开的距离不宜小于500mm。 d、纵向水平大横杆杆宜设置在立杆内侧，可采用对接扣件连接，也可采用塔连接。采用对接时应交错连接，两根相邻纵向水平杆的接头不宜在同步或同跨内。 e、为确保主支撑的整体稳定，要求水平杆与两侧的墙体固定连接。 1．2支撑系统荷载及强度稳定性验算 ⑴板模板支撑架的稳定承载能力 由于选用外径48mm，壁厚3.5mm钢管，其A = 489mm2 f = 205N/mm2 材料抗力Rd=100.245ΦkN ⑵钢模板及连接件钢楞自重力 750 N/m2 新浇混凝土重力 110400N/m2 钢筋自重 1500 N/m2 施工荷载 3000N/m2 初步确定立杆布置间距为500×200mm ⑶模板支架自重标准值在立杆中产生的轴力 N1=0.038nh =0.038×3×5.9 =0.6726KN 恒载标准值在立杆中产生的轴力 N2 = 0.2 × 0.5 × 112650 = 11.265KN 施工荷载标准值在立杆中产生的轴力 N3 = 0.2× 0.5 × 3000 = 0.3KN 所以立杆的轴力设计值 不组合风荷载N、= 1.2 × （0.6726+ 11.265+ 1.4×0.3）= 14.829KN ⑷根据搭设高度5.9m和立杆轴力设计值查得： 当步距1.2h 1.5m时，立杆计算长度调整系数k1= 1.167 支架高度 H 0 = 5.9 m , k2 = 1.007 当Rd 〉1.2 N、时即1.2×14.829= 17.7948KN 19.9KN 可得 h + 2a = 2.55 m 为满足安全要求系数 K〉2.0 ，立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a = 0.367×1.45= 0.532m, 可得步距h = 1.486m ⑸所以搭设参数：主支撑架立杆间距为 200mm，排距500mm,水平杆的间距为1486mm,并在支架四周与中间每隔4排立杆从顶至底连续设置一道纵向剪刀撑，每隔2步设一道水平剪刀撑。 ⑹按设计构架和荷载计算 不组合风载 N = 1.2 ×11.9376 + 1.4×0.3 =14.745 Rd= 19.9KN ⑺立杆基础底面的平均压力 P ≤ fg = kc × fgk 由于底面为C30