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我们QC小组于2006年10月7日召开了质量分析会,采用了因果分析图,从工、机、料、法、环五个方面入手找出各种原因13条,见图4。 隧道粉尘浓度标准为2mg/m3。通过表8分析,由于在未通风排烟的情况下进行监测,经过四次爆破粉尘浓度监测对比,水压爆破比常规爆破粉尘浓度最高降低了96.46%,效果比较明显。 4、处置(A)阶段 QC小组运用方法,通过PDCA循环,在隧道开挖中参照水压爆破原理,改进常规光面爆破工艺,两者结合,解决了施工现场隧道超欠挖、增进循环进尺、节约炸药用量、改进炮眼装药结构以及达到了降低爆破烟尘的效果,大大降低了工程成本,达到了预期目标。 爆破 设计进尺 实际进尺 炮眼利 实际单位 平均炮痕 开挖断面 类型 (m) (m) 用率 炸药用量 保存率 超挖 (%) (Kg/m3) (%) (cm) 水压 拱部: 90~92 平均线性超挖:12 光面 3.2~3.5 3.0~3.3 90~93 1.24 最大超挖值:24 爆破 边墙:85~89 平均线性超挖:9 六、活动效果1、质量目标 实施水压光面爆破技术,炮眼利用率达到91.3%,实际单位炸药量为1.14/m3,开挖断面拱部平均线性超控值12cm,边墙平均线性超控值9cm,断面平均炮痕保存率达到90.7%,实现了QC小组活动预期的目标。2、降低工程成本 ① 单循环水压光面爆破与常规光面爆破相比较,在炮孔中装入水袋,利用水的传递性和不可压缩性,取消了“导爆索+竹片+捆绑小药卷”的常规光面爆破装药结构,每循环可节省爆破材料费用150元,每米可节约50元; ②平均每循环进尺增加0.15m,线性超控比常规光面爆破少8~10cm,不仅减少了隧道开挖量,加快了隧道出碴作业时间,而且节约了砼用量,每米可节约580元; ③降低了隧道内有害气体及烟尘浓度,改善了工人施工环境,缩短了隧道通风排烟时间,每循环通风缩短约30min,每循环可节约电费22元。 3、激发了技术创新的信心 通过水压光面爆破技术的研讨与实践,在取得突破性的进展后,更加激发了技术人员和工人们技术创新的信心,增强了大家岗位责任心,确保了严格按照工艺落实,相互监督,互帮互学,效果十分显著。 4、社会效益 清水溪隧道应用水压光面爆破技术,是我们在铁路隧道爆破作业继常规光面爆破之后的又一次技术创新,标志着我单位在隧道开挖爆破方面取得了突破性的发展。水压爆破施工过程中,先后有十余家路内、外单位派人前来参观和学习,为单位赢得了荣誉。 七、成果巩固及标准化 1、成果巩固:小组及时总结水压爆破参数及工艺,形成作业指导书,在XXⅡ线新梨石坪隧道、新黄马岭隧道以及甘肃引洮水利隧道推广应用。2、标准化:通过开展QC活动,组织技术攻关,掌握了水压光面爆破技术及工艺,为今后长大隧道爆破掘进施工奠定了基础,总结出了一套标准化施工工艺流程,见图5。 施工准备 台架就位 测量放样 开风打眼 装药连线 检查无误 移开台架及机具 人员撤离并点炮 循环结束 钻爆设计 水袋机制作水袋 加工炮泥 图6 工艺流程图 制图:孙国栋 06年12月25日 * * * * 欢迎各位专家 批评指导 水压光面爆破在隧道施工应用中的改进 水压光面爆破在隧道施工应用中的改进 发表人: XX 清水溪隧道水压爆破QC小组 二○ 年 月
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