水压光面爆破在隧道施工应用中的改进QC.ppt

我们QC小组于2006年10月7日召开了质量分析会，采用了因果分析图，从工、机、料、法、环五个方面入手找出各种原因13条，见图4。 隧道粉尘浓度标准为2mg/m3。通过表8分析，由于在未通风排烟的情况下进行监测，经过四次爆破粉尘浓度监测对比，水压爆破比常规爆破粉尘浓度最高降低了96.46％，效果比较明显。 4、处置(A)阶段 QC小组运用方法，通过PDCA循环，在隧道开挖中参照水压爆破原理，改进常规光面爆破工艺，两者结合，解决了施工现场隧道超欠挖、增进循环进尺、节约炸药用量、改进炮眼装药结构以及达到了降低爆破烟尘的效果，大大降低了工程成本，达到了预期目标。 爆破 设计进尺 实际进尺 炮眼利 实际单位 平均炮痕 开挖断面 类型 （m） （m） 用率 炸药用量 保存率 超挖 （％） （Kg/m3） （％） （cm） 水压 拱部： 90～92 平均线性超挖：12 光面 3.2～3.5 3.0～3.3 90～93 1.24 最大超挖值：24 爆破 边墙：85～89 平均线性超挖：9 六、活动效果1、质量目标 实施水压光面爆破技术，炮眼利用率达到91.3%，实际单位炸药量为1.14/m3，开挖断面拱部平均线性超控值12cm，边墙平均线性超控值9cm，断面平均炮痕保存率达到90.7%，实现了QC小组活动预期的目标。2、降低工程成本 ① 单循环水压光面爆破与常规光面爆破相比较，在炮孔中装入水袋，利用水的传递性和不可压缩性，取消了“导爆索+竹片+捆绑小药卷”的常规光面爆破装药结构，每循环可节省爆破材料费用150元，每米可节约50元； ②平均每循环进尺增加0.15m，线性超控比常规光面爆破少8～10cm，不仅减少了隧道开挖量，加快了隧道出碴作业时间，而且节约了砼用量，每米可节约580元； ③降低了隧道内有害气体及烟尘浓度，改善了工人施工环境，缩短了隧道通风排烟时间，每循环通风缩短约30min,每循环可节约电费22元。  3、激发了技术创新的信心 通过水压光面爆破技术的研讨与实践，在取得突破性的进展后，更加激发了技术人员和工人们技术创新的信心，增强了大家岗位责任心，确保了严格按照工艺落实，相互监督，互帮互学，效果十分显著。 4、社会效益 清水溪隧道应用水压光面爆破技术，是我们在铁路隧道爆破作业继常规光面爆破之后的又一次技术创新，标志着我单位在隧道开挖爆破方面取得了突破性的发展。水压爆破施工过程中，先后有十余家路内、外单位派人前来参观和学习，为单位赢得了荣誉。 七、成果巩固及标准化 1、成果巩固：小组及时总结水压爆破参数及工艺，形成作业指导书，在XXⅡ线新梨石坪隧道、新黄马岭隧道以及甘肃引洮水利隧道推广应用。2、标准化：通过开展QC活动，组织技术攻关，掌握了水压光面爆破技术及工艺，为今后长大隧道爆破掘进施工奠定了基础，总结出了一套标准化施工工艺流程，见图5。 施工准备 台架就位 测量放样 开风打眼 装药连线 检查无误 移开台架及机具 人员撤离并点炮 循环结束 钻爆设计 水袋机制作水袋 加工炮泥 图6 工艺流程图 制图：孙国栋 06年12月25日 * * * * 欢迎各位专家 批评指导 水压光面爆破在隧道施工应用中的改进 水压光面爆破在隧道施工应用中的改进 发表人： XX 清水溪隧道水压爆破QC小组 二○ 年 月