工程塑料受力构件设计计算方法.docxVIP

工程塑料受力构件设计计算方法 袁军堂(南京理工大学机械学院　210094) 1　引言 　　工程塑料近几十年来发展十分迅速,由于工程塑料性能的不断提高,在许多场合已成功地替代金属材料而跻身于结构材料的行列,并且获得日益广泛的应用。由于塑料的主要成分是高聚物,有着不同于低分子物质的结构特征和独特性能,即塑料的粘弹性与金属弹性之间有较大的差别。因为大量的金属材料在较宽的载荷和温度范围内近似地呈现简单的弹性行为,材料的应力响应使用基于胡克定律的一组关系式,而胡克定律不能准确地反映塑料的应力—应变行为。如果按照金属构件的设计方法,即假定塑料服从胡克定律的形变关系式,则会导致实际使用中构件的损坏。因此,对于工程塑料受力构件,不能照搬金属构件的设计方法,要考虑蠕变和非线性应力—应变关系的影响,把受载时间和工作温度当做两个重要变量考虑进去。 2　工程塑料的力学特性 　　由于粘弹性的影响,工程塑料的应力—应变曲线以及弹性模量、屈服极限等随着加载速度和温度的变化而有明显的差别。　　随着应变速率的提高,屈服应力和抗张强度提高,但断裂伸长和韧性下降,温度升高的影响则相反。图1所示为延性塑料的典型应力—应变曲线受应变速率和温度影响的情况。 图1　延性塑料的典型应力—应变曲线 受应变速率和温度的影响［2］ 　　显然,当进行塑料材料试验时,必须指明载荷速率,才能使数据有意义。多数塑料的理论和实际的应力—应变曲线都不是线性的,因此塑料没有明确的比例极限,模量随应力、应变、时间和温度而变化,给设计带来困难。如果构件实际承受的载荷速率与试验不相符,则试验数据不能直接用来设计。从图1也可以看出,塑料承受快速变形的能力要高于慢速变形的能力,因此,对工程塑料承受静载尤其是持久静载的构件设计要格外小心。2.1　应力—应变—时间三维图　　为了给设计者提供充分有效的材料性能数据,材料性能试验要在比较宽的速率范围内进行,并将数据用应力—应变—时间三维图来表示,图2所示。 图2　应力—应变—时间三维图［4］ 　　通常塑料性能的基本数据有两种不同的表示方法,一种是应力—应变曲线,载荷速率系数为0．25　m／min～5　m／min,测定的是材料在短时间的行为,另一种是一系列蠕变曲线,它代表材料在几种恒定应力作用下,材料的应变性能随时间的变化。蠕变和应力松驰可将图2的不同坐标轴投影到相应平面上得到。实际上,松驰曲线可以近似地用蠕变曲线的倒置曲线来表示。2.2　时间—温度等效原理　　上述讨论的是等温情形,实际上塑料的许多性能参数取决于温度。高聚物的蠕变和松驰既是时间的函数,又是温度的函数。通常,在一定的温度范围内,温度升高会加速蠕变或松驰的进程。在较低温度下需要较长时间才能观察到的某一蠕变或松驰行为,也能在较高温度下用较短时间来获得。即改变温度尺度和改变时间尺度是等效的,简称为时温等效原理。　　根据时温等效原理,某一温度条件下的应力松驰过程,可用不同温度条件下的模量—时间曲线叠合而得,如图3所示。一般,当温度较低时,短时间内只能得出模量—时间曲线的一段,如图3左侧T1温度下的一段曲线,要继续得到T1温度下的模量时间关系,需要经历很长的时间。如果升高温度,在T2作用下,能于较短时间得到另一段曲线,将此段虚线移位到左侧,可以看到T1和T2温度下的两段曲线在模量相同部分完全重叠。这就是说,T2温度下的短时间模量即为T1温度下较长时间继续观察的结果。如此叠合所得的曲线便表示某一参考温度下的模量—时间关系。在所选择的参考温度下,其模量—时间曲线相应的时间坐标应完全相同,如图3为T3温度时的实验曲线和叠合曲线。 图3　模量—时间叠合曲线［3］ 时温等效可表示为:　　式中:T0——基准绝对温度。　　该式表明:T温度条件下t时刻的模量可用T0温度ξ时间数值来表示。　　时温等效这个概念由Willian，Landel和Ferry的发展,称之为WLF关系,它是基于一个换算体系。有了这个变化方程,我们可将高温短时间试验结果变换为低温长时间试验结果,这将大大节省时间,还可以预言塑料的应变性能。 3　工程塑料强度和刚度计算公式 3．1　工程塑料构件的强度　　计算工程塑料构件在承受载荷时的设计应力的基本方程为:　　 式中:K——一种力学性能的材料强度;σVmax——构件中产生的最大应力;［σ］——材料的许用应力;S——安全系数;A——材料的衰减系数。　　A＝Aθ.Ast.Adyn.AA.AW （2） 　　材料的衰减系数综合地考虑了温度、静载荷作用时间、动载荷、老化、吸湿等因素对工程塑料许用应力的影响［1］。　　安全系数S的选取:由于塑料的蠕变数据通常用外推法得到,数据具有一定的误差,再加上粘弹性的错综复杂,设计塑料受力构件时,除考虑上述衰减系数外,还应视构件的重要程度采用比金属构