真空冷冻干燥技术.ppt

真空冷冻干燥技术在食品工业中的应用 小组成员： 真空冷冻干燥技术 概念 原理 操作流程及要点 冻干食品的特点 应用 结论 真空冷冻干燥技术简称冻干技术，是真空技术与冷冻技术相结合的新型干燥脱水技术。是将食品先冻结，然后在较高的真空度下，通过冰晶升华作用将水分出去而获得干燥的方法。 它包含真空、制冷、流体、生物工程、传热传质和自动控制等方面知识。由于干燥过程实在低温、真空状态下进行，物料中的水分直接从固态升华为气态，因而可以最大限度地保持被干物料的色、香、味、形状和营养成分，而且复水性能好。应用该技术的冻干产品能够很好地吻合“绿色食品”、“保健食品”、“方便食品”三大食品的发展趋势，因此冻干食品逐渐被人们关注和青睐。 真空冷冻干燥基本原理是基于水的三种变化。水（H2O）有三种相态，即固态、液态和气态，三相态既可以相互转换也可以共存。 三相点所对应的温度为0.0098℃，水蒸气为610.5（4.58mmHg），在这样的温度和水蒸气压下，水、冰、水蒸气三者可共存且相互平衡。 只有在三相点以下，冰才能由固相直接转变为气相，这个过程成为升华。在高真空状态下，利用升华原理，使预先冻结的物料中的水分（不经过冰的融化）直接以冰态升华为水蒸气被除去，从而达到冷冻干燥的目的。 原料→前处理→预冻→ 真空脱水干燥→后处理 1.前处理 真空冷冻干燥食品的原料若按其组织形态来分，可分为固态食品和液态食品。 对固态食品原料的预处理过程，包括选料、清洗、切分、烫漂和装盘等。 其目的是清除杂物，易升华干燥。液态原料一般采取真空低温浓缩或冷冻浓缩的方法进行预处理。 2.预冻 物料首先要预冻，然后抽真空。预冻的温度选择应低于物料的共熔点5℃左右。因隔板的温度有所不同，需要有充分的预冻时间，从低于共熔点温度算起，预冻时间约2小时。 预冻的速度控制在每分钟下降1~4℃为宜，过高过低都会影响产品质量，不同的物料的预冻速度由实验确定。 3.速冻 速冻的目的是将食品内的水分固化，并使冻干后产品与冻干前具有相同的形态，以防止在升华过程中由于抽真空而使其发生浓缩、起泡、收缩等不良现象的发生。 冻结得越快，物品中结晶越小，对细胞的机械损坏作用也越小。冻结时间短，蛋白质在凝聚和浓缩作用下，不会发生变质。 冻结终了温度约为-30℃，使物料的中心温度在共晶点以下（溶质和水都冻结的状态称为共晶体，冻结温度称为共晶点）。 4.真空脱水干燥 (1)升华干燥。冻结后的食品需迅速进行真空升华干燥。食品在真空条件下吸热，冰晶就会升华成水蒸气而从食品表面逸出。升华过程是从食品表面开始逐渐向内推移，在升华过程中，由于热量不断被升华热带走，要及时供给升华热能，来维持升华温度不变。 (2)解析干燥。升华干燥后，食品中仍含有少部分的结合水，较牢固，所以必须提高温度，才能达到产品所要求阶段的水分含量。料温由-20℃升到45℃左右，当料温与板层温度趋于一致时，干燥过程即可结束。 真空干燥时间约为8~9小时。此时水分含量减至3%，停止加热。 5.后处理 当仓内真空度恢复接近大气压时打开仓门，开始出仓，将已干燥的食品立即进行检查、称重、包装等。 由于冷冻食品保持坚硬，逸出的水分留下通道，冻干食品组织呈多孔状，因此与氧气接触的机会增加，为防止其吸收大量水分和氧气，可采用真空包装或充氮包装。 为保持干制食品含水在5%以下，包装内应放入干燥剂以吸附微量水分。包装材料要求密闭性好，强度高，颜色深。 物料干燥是在低温下进行（-40℃），且处于高真空状态，因此，特别适用于热敏性高和极易氧化的物料的干燥，可以保留新鲜物料色、香、味及营养成份不损失； 干燥制品不失原有的固体骨架结构，保持物料原有的形态； 冻干制品成海绵状，无干缩，故复水性极好，比其它干燥方法产生的物料复水后更接近新鲜物料原形 在升华过程中溶于水中的可溶性物质就地析出，避免了一般干燥方法中因物料内部水分向表面迁移而将无机盐和营养物携带到物料表面而造成表面硬化和营养损失的现象； 冻干制品采取真空或充氮包装及避光保存，可保持5年不变质。由于质量轻，可室温贮运销售，对营销十分有利。与速冻制品相比，免除了运输储存和销售过程中小号很高的冷藏链。真空速冻干燥技术被国内外认为是生产高品质制品的理想的加工方法。因此，冻干食品在国际市场的价格似乎热风干燥食品的4~6倍，是速冻食品的7~8倍。 蔬菜类：如蘑菇、香菇、香椿、黄花菜、芦笋、芹菜、青豆、荷兰豆、豌豆、胡萝卜、番茄、菜花、卷心菜、菠菜、洋葱、辣椒、香菜、玉米等。 水果类：荔枝、龙眼、香蕉、草莓、水蜜桃、樱桃、苹果、梨、桔子、哈密瓜、菠萝等。 水产类：鱼翅、虾仁、蟹肉