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生产计划考核细则 　　生产计划考核方案　　一、生产计划的实施　　1.生产计划部根据市场部下发的投产通知单编制月生产计划，并于每月的月底下发下月的计划到生产相关的各个部门、班组。　　2.周生产计划应在上周末之前完成本周计划的编制，通过审批的周生产计划，应及时下发至相关班组。　　3.生产各部门按月生产计划作好前期的生产准备工作，及时将信息反馈至相关部门；各生产班组长按周生产　　计划及时调整人员和设备以满足要求。　　4.生产各部门要服从公司生产的统一指挥协调，从而保证公司生产顺利进行，对于不服从统一指挥而影响生产的情况，每次给予50元的罚款。　　5.对于订单交货期的临时变更，计划员应在第一时间以书面或口头的形式通知各部门生产经理，有特殊需求的应加以说明。　　6.各部门生产经理在组织生产时，如遇有特殊交付需求的，应及时调整，以保证产品按时交付；当班组长发现因其它原因导致有可能无法按期完成计划时，应及时通知各部门生产经理，由部门生产经理与其他各部门之间协调并解决。　　7.各部门、班组制定的计划都必须符合生产制造中心制定的计划，考核以制造中心制定的计划时间为准。　　二、生产计划的考核由制造中心总经理进行考核，范围从下料至产品交付全过程，以班组为考核单位，部门为考核实体。考核的主体是班长、部门经理或负责人。　　三、生产计划完成情况考核细则　　1、生产计划要按期完成，对于无故拖期情况考核如下：①.普通订单拖期2天以内，罚款50元，拖期2天以上罚款100元；　　②.重点订单拖期2天以内，罚款100元，拖期2天以上罚款200元；③.特急订单拖期每天罚款200元.　　2、生产计划按期或提前完成给予奖励　　①.重点订单提前1-2天，奖励50元，提前3天，奖励200元。　　②.特急订单每提前1天奖励500元。　　四、生产车间对于完成的生产任务要及时到成品库办理入库手续，一般每天17:00前办理完毕，生产计划员根据入库单在下周一上午12：00确认周生产计划完成率。根据完成率进行考核。　　重点订单：客户急需施工、需调解的订单；　　特急订单：送检产品、投标样品等。　　附：不予考虑的因素　　1.人员变动的各种情况。　　2.各种质量问题导致的返修返工。　　3.吊车、叉车等转运。　　4.设备故障在一个工作日内排出故障。　　5.停电4小时以内。　　予以考虑的因素　　1.计划的变动。　　2.材料未到位。　　3.重大设备故障、停电等。　　4.存在重大安全隐患未排除。　　5.恶劣天气。　　6.下达停产命令。　　7.因技术质量问题无法解决而停工。　　起草：　　生产计划管理制度及考核办法　　1、目的　　提高生产效率,实现准时化生产,确保市场需要得到有效的确认,销售订单得到有效的执行,生产过程得到有效的控制,用户需求得到有效的满足。　　2、适用范围　　适用于特钢公司所有产品、备件、工装、原材料的生产管理。及生产计划的制定、控制与考核　　3、职责　　营销部　　负责生产合同的下达，负责当月产成品计划的调　　整。　　负责当月生产所需原料供应。　　负责生产过程中与客户沟通信息的传递。　　生产部　　负责生产、上交计划的编制、报批和下达。　　负责生产计划的组织实施及过程控制。　　负责工装制造计划及当月生产所需材料计划的提　　报。　　负责定期组织调度会和生产专题会。　　负责年、月、周、日生产数据的统计及报出。　　负责公司内部设备或生产能力不能满足生产进度需求时的外协加工。　　负责未完成计划的考核提报。及生产原因造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。　　技术部　　负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制。　　负责为生产部提供必要的技术信息，配合完成原料计划的编制。　　负责大型工装、附具的设计。　　负责质量管理工作及质量异议的处理。　　负责生产过程中出现的技术、质量问题的进行处理。　　负责组织对不合格品进行分析，并提出解决方案。　　负责因技术、质量问题造成未完成计划的原因分　　析、责任认定及纠正预防措施的制定。　　机械动力部负责对全厂动力系统、机器设备的正常运行提供保　　障，根据实际情况和设备特点搞好能源、动力设备的预防性维修工作，组织实施设备的保养、点检、定修、大、中修理及特种设备的检查等工作。　　负责调查、分析、处理生产过程中能源、动力系统、机器设备出现的各种故障，并在事后采取相应的改进及预防措施。　　负责因设备问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的监督完成。　　各生产车间　　负责根据生产计划按时组织生产，并及时向生产部反馈计划完成情况。　　负责在规定时间内向生产部报送有关报表或单据。　　负责向有关部门部门