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水泥基渗透结晶试验报告 　　一、施工前的准备工作　　1、底板及外侧剪力墙工程施工前，应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关的技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施，本工程筏板底部及筏板侧壁采用水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度为㎜，筏板顶部做300㎜宽，见示意图。外侧剪力墙及筏板顶部采用合成高分子防水卷材，筏板顶部与水泥基渗透结晶型防水涂料搭接300㎜宽，防水卷材作至外剪力墙-米处封口，卷材厚度为㎜。　　2、地下防水工程必须由专业施工队施工，操作人员持证上岗。　　3、铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。　　4、防水层施工应将基层表面清理干净。　　5、施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项。　　6、防水层所用的材料有材料质量证明书，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。　　7、准备好设备、机具、及各种工具、安全设施、灭火器材。　　8、材料及要求：水泥基渗透结晶型防水涂料、合成高分子防水卷材、合成高分子防水专业胶、级硅酸盐水泥、电动搅拌器、拌料桶、尼龙绳、胶皮手套、滚刷、刮板、铁铲、扫帚。　　二、基层处理　　1、由于水泥基渗透结晶型防水涂料在混凝土中结晶形成过程的前提条件需要湿润。所以无论新浇筑的，还是旧有的混凝土，都要用水浸透，以加强表面的虹吸作用，但不能有明水。　　2、新浇筑的混凝土表面在浇筑20h后方可使用该类防水涂料。　　3、混凝土浇筑后24～72h为使用该类防水涂料的最佳时段，因为新浇筑的混凝土仍然湿润，所以基础仅需少量的预喷水。　　4、混凝土基面应当粗糙干净，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。但不得有松散、砂眼或孔洞存在。如果有上述现象存在时，应先用水泥砂浆处理填充刮平。　　5、铺贴合成高分子防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。　　6、铺贴合成高分子防水层的基层应保持干燥、含水率应不大于9%，阴阳角处应做成圆弧形。　　三、工艺流程　　水泥基渗透结晶型防水涂料　　1、混凝土底板外防水方法：　　基础筏板垫层必须平整，洁净，无明水。防水施工前应进行清理。筏板钢筋绑扎完毕后，在浇筑混凝土之前，采用干撒水泥基渗透结晶型防水材料方法进行布料施工。　　2、为保证干撒均匀采用细筛网布料。一般干撒可在浇筑混凝土前30min内完成。　　3、干撒水泥基渗透结晶型防水材料应均匀，不得漏撒。　　4、基础砖模、核心筒处超过45度放坡的混凝土侧面，采用刮涂法。按产品说明书的配料比例进行投料，用搅拌器进行混合搅拌，调制浆糊状，然后采用刮板或抹子进行刮抹。刮抹要求均匀，各处都要涂到，厚度为㎜，刮抹时应注意用力，来回纵横地刮，以保证凹凸处都能刮上并达到均匀。终凝后即采用喷雾器或淋水养护。　　5、地下室筏板顶面防水方法：　　作法同剪力墙防水方法，应注意刮抹均匀，宽度300㎜，阴角及凹陷处不能有涂料的过厚沉积，否则在堆积处可能开裂。　　6、一些特殊部位防水处理　　墙角防水处理　　在垫层放大角处砖模上的砂浆找平层上直接涂刮渗透结晶防水材料，防水层延长至底板平面上50mm厚度，底角处向内延伸200mm。见下图：　　剪力墙留茬　　水泥基渗透结晶防水施工示意图　　核心筒处坡型面处理　　因核心筒处坡型面所占面积较大，故在底板干撒施工的基础上先进行增强刷涂或刮涂施工处理。即在底板绑扎钢筋前，先进行刷涂或刮涂施工处理。钢筋绑扎完毕后随大面积一起撒施工。见示意图：　　7、养护：　　在养护过程中必须用净水，必须在初凝后使用喷雾式，一定要避免涂层被破坏，一般每天需喷水3次，连续2～3天，在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。　　在养护工程中，必须在施工后48h内避免雨淋、烈日暴晒、污水等。　　合成高分子卷材(转载于:写论文网:水泥基渗透结晶试验报告)　　基层清理→聚合物防水粘结剂配制→涂聚合物防水粘结剂→特殊部位进行增补处理(附加层)→基层表面涂粘结剂→铺贴第一层防水卷材→防水卷材表面涂粘结剂→铺贴第二层防水卷材→防水卷材表面涂粘结剂→做防水保护层　　1、基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。　　2、聚合物防水粘结剂配制：按产品说明书比例配合，将级硅酸盐水泥和防水粘结胶搅拌均匀即可进行涂施工。　　3、涂聚合物防水粘结剂：在大面积涂施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂一遍；做为特殊防水薄弱部位的附加层，然后用长把滚刷大面积顺序涂，涂