东北农业大学工程学院企业生产管理学课件 第十一章（3）.ppt

第十一章 准时制生产方式 第一节 准时制生产方式概述 第二节 推进式和牵引式系统 第三节 看板控制系统 第四节 组织准时制生产的基本条件 第三节 看板控制系统 1) 生产看板（Production Kanban） 2) 传送看板（Withdrawal Kanban） 3、看板管理的主要工作规则 第十一章 准时制生产方式 1、看板的含义： 看板，又称作传票卡，是传递信号 的工具，它可以是一种卡片，也可 以是一种信号、一种告示牌等。 看板及其使用规则就构成了看板控制系统。 2、看板的类型：生产看板（Production Kanban）和 传送看板（Withdrawal Kanban） 生产看板用于指挥工序生产，它规定了所生产的零件及 其数量，典型的生产看板如图4所示。 工作地号：A-14 零件号：NK-200406 零件名称：支持架 零件型号：KEI-7066 工序 总装配 （F） 图4 生产看板示意图 传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间的移动， 典型的传送看板如图5所示。 工作地号：A-14 零件号：NK-200406 零件名称：支持架 零件型号：KEI-7066 上道工序 部件装配 （F） 零件车加工 下道工序 内容 容量 14 类型 M-1 编号 113412 图5 传送看板示意图 无论是生产看板还是传送看板，在使用时都必须附在装有 零件的容器上。 要按需方的要求传送零件，没有传送看板不得传送零件 要使用标准容器， 不许使用非标准容器或者虽使用标准容 器但不按标准数量放入。这样做可以减少搬运与点数时间， 并可防止损伤零件。 当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量 的零件，当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上。 不合格的零件绝对不允许挂看板；没有挂看板的容器绝对不 允许运走。 以上讲到的是双看板系统，即由生产看板、传送看板组成， 在有些情况下，如每天由同一工人加工同样的零件，生产看板 就不必要了。在日本企业中不用生产看板的情况是相当普遍的， 这就是所谓的单一看板系统。只要工人知道某种零件的加工数 量不超过几个容器，是可以不用生产看板的。 应用单一看板要注意一下几个方面： 要采用标准容器； 每个容器的零件数必须准确一致，以使汇总和控制 工序入口处的容器数量最好是1，最多不能多于2个； 容器中的零件数量要少，以便一个工作日就能用完一个或数 个容器； 要减少调整时间，以便能以最小批量加工零件。 4、看板的功能 1）生产以及运送的工作指令。 这是看板最基本的功能，看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，以装配工序向前工序追溯。在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取，前工序则只生产被这些看板所领走的量。“后工序领取”以及“适时适量生产“就是这样通过看板实现的。 2）防止过量生产和过量运送。 根据看板的工作规则“没有看板不能生产，也不能运 送“各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运 送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所 表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自 动防止过量生产以及过量运送。 4、看板的功能 3）进行“目视管理“的工具。 看板管理的另一条运用规则，看板需附在实物上存放，以 及前工序按照看板取下的顺序进行生产等规则，作业现场的管 理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很易于管理。并且只 要一看看板所表示的信息，就可指导后工序的作业进展情况、 本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。 4、看板的功能 4）改善功能 这一功能主要通过减少看板的数量来实现。看板 数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。 4、看板的功能 5、看板控制系统的工作过程 工作地 A T 工作地 B T T T ① T P T P T P E P E E T E E E E E ⑤ ② ③ P E ④ 图6 看板控制过程 整个生产过程就是按这样的方式逐步向前推进，直到原材料 或其他外购件的供应点，如图7所示。 P 机加工 P 供应商 P T O 接收处 O T P 毛坯 P T P 批发商 P PO P T P 装配 P T PO—订购单 O—采购单 P—生产看板 T—传送看板 T T T T T 看板移动路线 物料移动路线 图7 看板生产系统示意图