旋转流改变圆管内颗粒浓度场分布的理论分析.docVIP

旋转流改变圆管内颗粒浓度场分布的理论分析 摘要测试了圆管内旋转流的流场分布，在此基础上计 算分析了颗粒在旋转流场中的径向运动轨迹，得到流动输 运方向上含尘气流深度场分布的改变。给出旋转流对颗粒 的预分离基本发生在旋转流入口后3倍管径长度上。 关键词旋转流颗粒运动轨迹浓度场改变 1刖目 固体颗粒进入旋转流场后主要受到惯性离心力和空气 阻力的作用，大一些的颗粒被甩向边壁，小一些的颗粒则 被流体带向下游。在这个运动过程中，旋转流流场的不同 轴向位置上颗粒相的浓度将发生变化。一般认为颗粒进入 管道边壁附近的某个区域后，不再发生径向位移，即滞留 在了颗粒层里，可以被捕集下来。旋转流场对颗粒的分离 作用与旋转流强度有关，也和颗粒尺寸有关。因此，可以 通过分析一这粒度分布的颗粒群在给定的旋转流流场中不 同轴向位置处的浓度变化来确定颗粒最佳预分离效果的管 段长度。 采用涡切向起旋器（如同切向进气旋风分离器的进气 涡壳）引入旋转流，参见图1。气流由涡切向进气口进入 起旋器产生旋转流，由排出口进入圆管测试段。改变气流 在起旋器中旋转通道的长度将延长气流的强制旋转时间， 起到助旋作用，有利于含尘气流中颗粒的分离。而对称性 的起旋器切向入口可以改善旋转气流的偏心状态。 根据上述思想，设计了 3种不同的起旋器，按吸入气 流在旋转通道中的旋转角度分为0°、90°、270°，以及 具有对称进口的双进口起旋器