钛管焊接工法.docVIP

钛管焊接工法 （获一九九五年度甘肃省级工法） 主编：齐玉宏 l 序言 PTA装置是扬子乙烯二期工程的重点项目。该装置生产能力为年产的45万吨精对苯二甲酸，它是同期同西德吉玛公司引进的54万吨/年聚脂装置的配套装置，也是国内最大的聚脂原料生产装置。 由于生产条件苛刻，工艺复杂，整个装置设备、管道（147593米，其中不锈钢管道占全部的1/4）多，使用材料特殊（如钛材），因此给施工带来较大难度，尤为突出的是钛管的焊接施工。 该装置的钛管管径为φ21～φ508mm，壁厚为1.5～ 14mm。近900m，约500道焊缝，其中可通过预制完成的约400道，需现场焊接的约100道。焊接质量要按鲁奇公司的标准检查、验收。技术难度大，特别是钛管的全位置焊接，尚属国内首次施工。 为确保焊接质量和施工工期，我公司进行了一系列的焊接工艺试验，制定了合理的施工方案，特别是对钛管的全位置焊接进行了技术攻关并获得了成功，因而圆满地完成了施工任务。 2 工法特点 本工法具有技术先进，设备简单，实用性强的特点。在工程中能进行各种位置的钛管焊接施工，并能获得良好的焊接质量。 3 工艺原理 3.1 钛管的设计技术条件和标准 3.1.1 设计技术条件 3.1.1.1 管材及配件材质：DIN17850，3.7025，3.7035，3.7055。其化学成分如下表： 表1 管材化学成分 序号 材料号 牌号 化 学 成 分 DIN17850 (级别) Ti C Fe N O H 1 3.7025 Ⅰ 余量 ≤0.08 ≤0.20 ≤0.05 0.03～0.12 ≤0.013 2 3.7035 Ⅱ 余量 ≤0.08 ≤0.25 ≤0.05 0.07～0.18 ≤0.013 3 3.7055 Ⅲ 余量 ≤0.10 ≤0.30 ≤0.05 0.15～0.25 ≤0.013 3.1.1.2 管材规格：φ508×4.5，φ408×14，φ26.9×1.5，φ21.3×2.6。 3.1.1.3 钛管工作条件：温度为224℃；压力为25bar；介质为醋酸、溴化物。 3.1.1.4 管道质量要求：焊接接头系数为1，焊缝要求100%无损检测，水压试验压力为37.5 bar（3.75MPa）,气密性试验压力为6.25 bar（0.625MPa）。 3.1.2 技术标准 3.1.2.1 管道工程钛材焊接规范LON1015E 3.1.2.2 钛管施工技术条件 伍德公司标准 3.1.2.3 钛管施工及验收规范 HGJ217—86 SHJ502-86 3.2 工艺特点 钛管焊接是利用情性气体对焊接区进行有效保护的TiG焊接工艺。由于钛材具有特殊的物理化学特性，因而其焊接工艺与其它金属存在较大差异。焊接时必须保证：（1）焊接区金属在250℃以上不受活性气体N，0，H及有害杂质元素C，Fe，Mn等的污染。（2）不能形成粗晶组织。（3）不能产生较大的焊接残余应力和残余变形。所以，焊接过程须按预定的施工顺序，严格按工序质量管理标准，实行全过程的质量控制．使人、机、料、法各因素均处于良好的受控状态，从而在合理的工期内，保证钛管的焊接质量。 4 使用材料、设备及工具 4.1 钛管及配件：应具有制造厂的出厂合格证和质量证明书。经复验其规格、化学成分、力学性能及供货状态均应符合DIN17850标准要求。 4.2 焊接材料 4.2.1 焊丝；焊丝牌号为ERTi—2，选择焊丝应符合以下要求： （l）焊丝的化学成分和力学性能应与母材相当； （2）若焊件要求有较高的塑性时，应采用纯度比母材高的焊丝。 焊丝在使用前要进行材质复验，检查出厂合格证和质量证明书；焊丝表面应清洁，无氧化色、无裂纹、起皮、斑疤和夹渣等缺陷。焊丝的化学成分应符合AWS A5.16—70的有关规定。 4.2.2 氩气：工业一级纯氩，纯度不得低于99.98%，含水量小于50Mg/m3。 氩气在使用前先检查瓶体上的出厂合格证，以验证氩气的纯度指标，然后检查瓶阀有无漏气或失灵先象。 4.2.3 钨极：选用φ2.0～φ3.0mm铈钨极，其化学成分应符合如下要求： 表2 无机化学成分 成分% 牌号 W Ce0 Fe2O3+AL2O3 Si O2 Mo CuO Wce—20 余量 2.0 ≤0.02 ≤0.06 ≤0.01 ≤0.01 4.3 焊接设备 4.3.1 焊机：采用直流TiG焊机。焊机应保证优良的工作特性和调节特性，同时配备有完好的电流表和电压表。 4.3.2 焊炬：采用QS—75°／500型水冷式TiG焊炬。焊炬应具有结构简单，轻巧耐用，枪体严密，绝缘良好，气流稳定，夹钨棒牢固，适合于各种位置焊接的特点。 4.3.3 氩气输送管：采用半硬质塑料管，不宜用橡胶软管和其他吸湿材料。使用时