有杆泵分层举升采油技术研究.docVIP

克拉玛依职业技术学院 实训论文 ——有杆泵分层举升采油 学生姓名朱小明 学 专 业油气开采 班 级采油1031 指导教师李振银.狄娜 宋胜军.张书宁 2011年12月22日 有杆泵分层举升采油 朱小明 （克拉玛依职业技术学院，833600 ） 针对油田纵向发育油层较多，受油层物性、压力差异等影 响，层间干扰严重。为进一步提高油层的动用程度，避免多层合采层 间干扰，进而提出分层举升泵系列。设计出分层举升管柱、配套清防 蜡工艺及分层计量地面工艺流程o为多层系油藏充分挖掘低压低含水 油层的生产潜力提供了有效的技术手段。 关键词分层举升泵；分层采油；分层计量；提高采收率 油山含油层系多，在合层开采中由于各层渗透率及油层压力等羌 异，层间干扰严重，部分含油层系得不到有效动用。为此开展分层举 升采油工艺研究，以消除层间干扰，充分挖掘低压低含水油层的生产 潜力，提高多层系油藏最终采收率。 1分层举升工艺 工艺原理利用封隔器将2个油层有效分隔，2个油层的产液通过 分层举升泵互不干扰地抽出。空心抽油杆传递抽油机的往复动力，同 时作为下层产液的通道；油管和空心杆间的环空作为上层产液的通 道。 1. 1分层举升泵 该泵由上大下小2个抽油泵组合而成（见图1）。工作原理上冲 程时，上泵柱塞和下泵柱塞上行，上泵的双环形排液阀和下泵的游动 阀关闭，下油层的产出液从下泵固定阀进入下泵容腔，同时，上油层 的产出液从双环形进液阀进入上泵环形容腔，上下抽油泵完成吸液进 泵；下冲程时，下泵固定阀关闭，游动阀打开，将下泵容腔吸人液排 出泵腔进入空心抽油杆，同时，上泵环形进液阀关闭，环形排液阀打 开，将上泵容腔吸人液排出泵腔进入杆管环空，上下抽油泵完成排液 出泵。根据上下层地质配产需求，研制出3种泵径组合，按冲程3 m, 冲次5次/min计算，上下泵的排量见下表1。 空心抽油杆 空心抽油杆 上柱曹 外管 上排M阀 上进油阀 下泵简 F柱窟 ?下游动総 图1分层举升泵结构 泵径组合（mm） 当量泵径（呃） 理论排量（m3/d） 56/44 34.6 20.3 44.0 32.8 56/38 41. 1 28.7 38.0 24.5 56/38 41. 1 28.7 30 24.5 表1分层举升泵系列理论排量 1?2分层举升管柱 分层举升井下管柱由油管、空心抽油杆、分层举升泵、封隔器等 组成(见图2)。 一空 一空心九杆 一井口 ■空心摘油杆 一5分层举升泵 二一封隔 二一封隔器 图2分层举升井下管柱结构 1. 3地面工艺流程 上油层产出液经杆管环空进入地面集汕管线，输送到计量站计 量；下油层产出液，经过空心抽油杆内孔到空心光杆，再沿抽油机支 架布置的软管进入附加管网。通常情况下，打开混输阀门，关闭外输 计量阀门，两油层的产出液汇人集油管线。需要分层计量时，从外输 计量阀门上接好计量罐管线，打开外输计量阀门，关闭混输阀门即可 计量。 抽油机悬点最大载荷。 9 牡#久+9上朋/1440 (1) 式中，P吨为抽油机最大悬点载荷，N； L为泵挂深度，m； qr为 空心杆在水中的质量，kg； fp为泵活塞面积，nr； s为冲程，m； n为 冲次，次/ min； g为重力加速度,取g=10m/ s2o 抽油机悬点最小载荷。 解厶 - (3/4)M$//]790 (2) 如果下泵深度1200 m,冲程3 m,冲次6次/ min,空心杆杆体外 径0. 003 6 m,内径0. 002 4 m,则P唤为70 675 N, P叔为46 573 N。 一般悬点最大载荷是抽油机额定载荷的80%,所以选10型机可以满足 载荷要求。 抽油杆柱强度校核。 (3) max-PeJf% (4) [^(0.257+0.5625^)^ (5) ⑹ 式中，为抽油杆最小应力，MPa；忌 为抽油杆最大应 力,MPa；览为抽油杆杆体横截面积，代；[少〕为抽油杆许用应力, MPa； T为抽油杆钢材抗拉强度，取T二965 MPa； F为腐蚀因了，一?般取 F二0?9； °为应力利用率。代人参数进行计算,% =82. 4 MPa, 二 125. OMPa, [” ]=258. 84 MPa,二48. 29%。从计算结果可以看 出，抽油杆满足强度要求。 3清防蜡工艺 根据原油分析资料统计，陆梁油山含蜡量为1?52%?12?5%,平均为7. 27%。合理的清防蜡工艺是分层采油系统长期正常运行的关键。通过现场实践，下层应用固体防蜡剂与声波防蜡相结合，空心抽油杆内设计安装止反洗循环阀进行热洗清蜡，上层采用常规热洗及 化学清蜡工艺。 4现场试验 2005年开始进行现场试验，2008年对分层举升泵及分层举升工艺 进行改进，至2009年实施分层举升采油20井次，累计增产原油3?2X 104t,检泵周期达到1年以