劳动出版社电子课件-《模具制造电切削加工技术（第二版）》-B01-2558第五模块.pptVIP

三、加工操作 1.原点设置 为保证加工孔距精度，在加工之前必须找准加工基准面，设置加工原点。 2.Z坐标及参考点设定 在本课题多孔加工中，每加工一个孔电极管损耗长度18×0.55=9.9mm。标准电极管长400mm，排除电极管安装长度，其有效使用长度为300mm。因此预估计一根电极管最多能加工30个孔。本课题要求加工41个孔，因此需要在加工过程中必须更换一次电极管。 * 四、电火花小孔机的安全操作规则 1. 操作小孔机时可能存在的危害 （1）高电压有可能对操作者、助手及参观者造成电击。 （2）放电加工过程中所产生的废物有可能污染土壤及地下水。 （3）机床运转所产生的电磁干扰有可能对供电网和无线电产生干扰。 2.加工操作的安全保护措施 操作者应该正确使用小孔机上的安全保护装置，具体如下： （1）开门断电保护装置 （2）温度保护装置 （3）液面控制装置 （4）废物处理 （5）电磁防护 五、电火花小孔机的维护保养 按表5-1-4机床的润滑明细表的要求，按时对机床进行润滑保养，是机床各部件灵活运转的保证。 技能训练 一、基本操作 1.开机 （1）开机前应将所有的防护罩安装到位。接通外网电源后，将机床右侧的急停开关1按钮旋转一下（红色蘑菇头），使其处于弹起状态。再置电源总开关2(床身右侧)于“ON”位置，给机床通电，如图5-1-14所示。 2.关机 在任何时候，按下面板上【POWER OFF】按钮，指示灯灭，显示器灭，机床停止工作。 在紧急情况下，按下红色蘑菇头按钮，总开关断开，切断机床电源，机床停止工作。 3．移动坐标轴 选择图5-2-1中所示主菜单中的MANU键，使机床处于手动模式。在未安装电极、工件的情况下，才可以操作空行程使工作台和主轴移动，以免操作中主轴与工作台上的物品碰撞，而造成机床损伤。 二、机床维护保养 1.水箱过滤网的检查 每天开机前，应检查水箱内的过滤网是否堵塞、破损。因为过滤网的堵塞会造成高压泵供水不足而损坏。而过滤网的破损会使杂物进入高压泵，同样会造成高压泵的损坏。如果水箱存在堵塞，应及时清理；如果水箱及附件有破损，应及时更换。 2.润滑机床 小孔机的工作台左右两侧的润滑点（图5-1-15a）、辅助轴的润滑点(图5-1-15b) 等每天应加注40号机油润滑1 次。 3.机床日常清洁操作 （1）经常保持机床清洁，每日工作完成后，应将夹头、导套、小垫、密封套、螺母及红宝石导向器拆下，擦拭干净后放入附件盒内。 （2）水箱内要绝对保持清洁，不得有杂物、颗粒物落入其中，以免损坏高压泵。 （3）机床外表油漆面不能用汽油、煤油等有机溶剂擦拭，只能用中性清洁剂或水擦拭。 （4）要保持空气过滤器的清洁，每月清扫一次，确保空气畅通（图5-1-16）。 4.机床保护罩内的检查操作 （1）拆下Y 轴防护罩、风琴防护罩，检查导轨面是否有划伤，润滑油路是否通畅，回油槽是否通畅，如图5-1-17示。 （2）拆下R 轴护罩，检查主轴上端是否漏水，如图5-1-18所示。如果出现漏水，应更换密封圈。 （3）拆下Z 轴护罩，检查Z 轴及辅助轴导轨工作情况是否正常，如图5-1-19所示。 （4）拆下后护罩，检查高压泵（图5-1-20）运转是否良好，各接头是否有渗水、漏水现象，带是否破损。 5. 调整、保养高压泵 高压泵的压力应根据工艺参数表的要求进行调整,最高压力不大于9.5MPa。高压泵的调整位置如图5-1-21所示。高压泵属于小孔机的关键部件，应时刻注意高压泵的工作状况，发现高压泵有异常现象时，应立即停机检查。观察泵体内润滑油是否在油窗位置上，泵体上是否有漏油、漏水现象，压力是否稳定。 课题二 单孔加工 一、小孔加工要求及难点分析 1.小孔加工的特点及要求 （1） 加工面积小，深度大，直径一般为Φ0.1～Φ3mm，深径比达20以上。 （2）小孔加工多数为盲孔，因此要考虑利于排屑的问题。 （3）应保证一定的表面粗糙度以及圆度要求。 2. 难点分析 由于加工小孔时工具电极截面积小，可用的加工电规准小，爆炸力弱，使得电蚀产物在孔底难以排出。随着加工的进行，放电间隙的电蚀产物浓度越来越高，容易在间隙中搭桥，造成短路，使加工不稳定，而且二次放电的几率越来越高。这些不仅使生产效率下降，还使得加工质量受到很大影响。例如，加工的孔存在严重的喇叭口等。小孔电火花加工由于电极截面积小，容易变形，不易散热，排屑又困难，因此电极损耗大。 二、电极管 电极管又称为电极铜管、打孔机用铜管，是火花机床加工小孔的专用电极，用于加工各种深小孔及盲孔，如图5-2-1所示。电极管用于加工模具线切割的穿丝孔、喷丝板的喷丝孔、筛板的群孔、电板的冲液孔、各种发动机的散热孔、油嘴的喷孔和造纸、化纤、食品及其他行业的滤孔等。无论加工件表面是曲面还是斜面，均可顺利高速加工出所需的孔，