劳动出版社电子课件-《模具结构（第二版）》-B01-2662第四章 金属压铸模具的结构.pptxVIP

第四章 金属压铸模具的结构;第一节 压铸的基本概念、特点与应用范围;压铸的基本概念;压铸的特点及应用范围;压铸与其他铸造方法相比的优缺点;压铸的应用范围;压铸机简介;压铸机的分类;压铸机的压铸过程;（2）立式冷室压铸机的压铸过程;（3）热室压铸机的压铸原理;压铸机的特点;第二节 压铸模的组成、结构与特点;扶手联管接头压铸模;　影响制件质量的因素;压铸模的组成与结构;大扳手压铸模在压铸机上的安装示意图（简图）;压铸模由各种模板构成模具框架，定位靠导柱、导套导向，动模型芯、定模型芯分别镶配在动模框和定模框内。卸料部分由复位杆、推杆、推杆固定板、推杆底板构成，其作用是在模具开启时推出制件。;分型面的类型和选择原则;（1）分型面应取在制件的最大截面上。开模时，能保持制件随动模移动方向脱出定模，使制件保留在动模内，便于从动模内取出制件。 （2）要有利于浇注系统和排溢系统的合理布置。 （3）应使加工尺寸精度要求高的部分尽可能位于同一半压铸模内，以保证制件的尺寸精度。 （4）合理地选择分型面，可以简化模具的结构，有利于零件加工。 （5）应根据零件的技术要求选择分型面，尽可能不要选择在零件的外表面上。;浇注系统;（2）浇注系统的分类;浇注系统各部分的组成;浇注系统各部分的组成;为了更好地分流金属液和带出直浇道，通常采用分流锥的结构，分流锥单独加工后装在镶块内。;对直径较大的分流锥，可在中心设置推杆孔。;（3）横浇道;横浇道在制件上的位置;对于卧式压铸机，在一般情况下，横浇道在模具中应处于直浇道（余料）的正上方或侧上方，以保证金属液在压射前不过早流入横浇道。;排溢系统;溢流槽（又称集渣包）;排气槽;排气槽在不同分型面上的位置示意;第三节 压铸模成型零件的结构形式;在压铸模结构中，构成型腔以形成制件形状的零件称为成型零件。成型零件主要是指型芯和镶块，而大多数压铸模的浇注系统、排溢系统、抽芯机构的前端成型部分及推杆机构上的推杆孔也在成型零件上加工而成。;整体式结构;镶拼式结构;镶块的固定形式;型芯的固定形式;第四节 压铸模??见的机构形式;抽芯机构;　抽芯在模具中的实际位置;大扳手压铸模抽芯机构在模具中的位置;抽芯机构的组成;抽芯机构的形式;斜导柱（斜销）抽芯机构的组成;（1）延时抽芯机构;延时抽芯的工作原理;（2）斜导柱的外形结构;（3）斜导柱的安装形式;（4）滑块的结构;弯导柱（弯销）抽芯机构的组成;（2）弯导柱外形结构及固定形式;（3）弯导柱抽芯机构的工作原理;变角弯导柱抽芯机构的工作原理;（4）滑块的结构;斜滑块抽芯机构;斜滑块抽芯机构;斜滑块抽芯机构;齿轮齿条抽芯机构;（2）齿轮齿条抽芯机构的工作原理;液压抽芯机构;（2）液压抽芯机构的特点;（3）液压抽芯机构的安装形式;推出机构;推出机构的组成部分及分类;（2）推出机构的分类;推出部位的选择;推杆推出机构;（2）推杆的结构及固定形式;2）推杆的固定形式;　推管推出机构;　推板推出机构;镶块式推板推出机构的工作原理;　推出机构的复位与导向