电子课件-模具零件制造技术（第二版）-A02-2660模块三 模具零件的电切削加工.pptxVIP

模块三 模具零件的电切削加工;课题一　电火花线切割加工;§1-1电火花线切割机床的基本操作和日常维护;在学习电火花线切割加工前，必须先熟悉电火花线切割机床的结构及作用，能够熟练的操作电火花线切割机床，并能正确地维护保养。;一、认识电火花线切割机床的结构;储丝桶;二、认识手控盒;三、认识电火花线切割机床的操作面板; 当遇到掉电后重启记忆失败时，需要回各轴的负限位，系统重新恢复螺距补偿，保证机床加工精度。 回负限位后，相应轴的机械坐标自动置零，并重新从该点开始进行螺距误差补偿运算。 回正限位仅用于检测机床行程大小，不会改变机床系统数据。;在“加工准备”页面选择“移动”，显示对话框。如左图。 按移动方式：绝对方式、增量方式。 按坐标方式：用户坐标、机械坐标。 根据需要选择一个或多个轴，输入所需移动数据“绝对方??输入坐标值、增量方式输入距离”，点击“执行”。 X轴与Y轴可以同时联动，U轴与V轴可以同时联动，但XY轴系，UV系及Z轴不能同时联动。 选择多个轴，若Z轴向上移动，则Z轴先移动，然后是XY轴，最后是UV轴；若Z轴向下移动，各轴的移动顺序为：XY,Z,UV。 完成操作后，点击“退出”关闭对话框。;将丝运行离开换向开关。 点击“找边”图标。 选择轴方向+X、-X、+Y、-Y。 点击“执行”按钮。;移动回归到最后一次设定的坐标点。 设定用户坐标系的坐标值，等同于NC文件的G92指令功能。 选择需要设定的轴，输入相应的值并执行。 ; 专门为方便手动分中而设计。 进入“回半程”页面。 选择需要移动的轴。 单击“执行”系统自动移动被选择轴到用户坐标的半值坐标位置。 ;自动找中心有：孔中心、槽中心。 孔中心：可以选择0度起始和45度起始。 槽中心：需要选择X轴、Y轴方向。 ; 可以用手控盒与垂直块“看火花”的方式实现垂直找正。 单击“火花找正”图标进入对话框。 根据具体工件选择适当的“放电参数”并刷新。 单击“执行”系统自动开启丝桶运丝，同时开启高频放电。 用手控盒点动慢慢靠近工件。工件与钼丝产生火花放电。 调整U、V轴的位置，使上中下火花均匀。 找正完成勾选U0、V0并单击“清零”。 ;选择文件;;NC文件总行数; 进入此图形校验页面，对所选择的NC程序进行图形检查、验证。查看图形轨迹与实际的加工轨迹是否正确，并且可以进行2D平面、3D框架、3D实体方式显示。利用鼠标可以对图形进行平移、旋转、缩放。; 用于网络连接通讯，实现网络传输，可以多机床互相发送、接收NC程序。; 用于启动需要加工的NC文件，实现放电加工，; 用于实时显示加工参数，便于及时检查、修改。; 进入此图形跟踪页面，对加工轨迹进行实时跟踪，并且可以进行2D平面、3D框架、3D实体方式显示。利用鼠标可以对图形进行平移、旋转、缩放。; 根据用户需求选择合适的系统语言、测量单位“公制/英制”等信息。; 显示系统默认的加工条件参数，也可以在此页面对加工条件参数进行修改保存;四、电火花线切割机床的基本操作;（2）关机 先关闭切削液，再停止储丝桶转动。在确认程序退出、储丝桶停止转动、切削液关闭的情况下，关闭计算机，最后转动机床电源开关到“OFF”位置。;2、工作台的移动 选择手控盒中的移轴切换键，分别进行X、Y轴的移动。;丝张紧力开关;（2）穿丝操作 注意事项： 1）穿丝前检查导轨滑块移动是否灵活。 2）电极丝经过导轮后要从储丝桶下面穿回。 3）电极丝要装入导轮槽内，放在导电块上并接触良好。 4）电极丝经过的上面活动臂内有一个夹丝的弹簧，其作用是上丝时固定电极丝，防止其从导轮上脱落。电极丝上好后一定要从弹簧上取下。 5）操作过程中要沿着绕丝方向拉紧电极丝，以避免电极丝松脱而造成乱丝。 6）摇把使用后应立即取下，以免误操作使摇把甩出，造成人身伤害或设备损坏。;§1-2电火花线切割加工凸模;工作任务;任务实施;二、程序编制;三、加工操作 1．准备工作 （1）检查毛坯尺寸、形状及表面是否符合要求。 （2）检查机床的开关、按钮及系统是否符合安全要求。 （3）装夹工件，并用百分表找正。 （4）给线切割机床上丝。 （5）找正电极丝垂直度并清零。 （6）拆下电极丝，将钼丝从穿丝孔穿入，并调整行程开关。;2．启动机床 转动电源开关，接通电源。接着，旋开急停按钮，按下开机按钮，启动机床。 3、加工 （1）启动机床后，进入“加工准备”界面。 （2）在“加工准备”界面中，点击“文件准备”图标进入“文件准备”界面;（4）调取程序切割加工。;四、评价;课题二　电火花成型加工;§2-1电火花成型机床的基本操作和日常维护;工作任务; 工作液系统;二、电火花成形机床操作面板的介绍;2. “加工”屏;3.“编辑”屏;（4）“配置”屏;（5）“诊断”屏;