生产作业计划 7.1 大量生产作业进度安排 7.2 成批生产...课件.pptVIP

有关排序的基本问题 2. 排序绩效评价标准 总流程时间或平均流程时间最短 最大延期量或平均延期量最小 平均在制品占用量最少 总调整时间最少。 有关排序的基本问题 3. 排序问题提出一些假设条件 一个工件不能同时在几台机器上加工 工件在加工过程中采取平行移动方式 不允许中断 每道工序只在一台机器上完成 工件数、机器数和加工时间已知，加工时间与加工顺序无关 每台机器同时只能加工一个工件 问题的最优算法 Johnson算法步骤 第一步：从加工时间矩阵中找出最短的加工时间； 第二步：若最短的加工时间出现在 上，则对应的工件尽可能往前排；若最短加工时间出现在 上，则对应工件尽可能往后排； 问题的最优算法 Johnson算法步骤 第三步：然后，从加工时间矩阵中划去已排序工件的加工时间。若最短加工时间有多个，则任挑一个； 第四步：若所有工件都已排序，停止。否则，转第一步。 第7章 生产作业计划 7.1 大量生产作业进度安排 7.2 成批生产与单件小批生产 作业进度安排 7.3 项目型生产作业计划编制 7.4 作业排序 7.5 服务作业排序与排队论 电子教案 案例分析 课后习题 7.1 大量生产作业进度安排 期量标准 大量流水生产作业计划编制 期量标准 1. 节拍 2．流水线标准工作指示图表 连续流水线标准工作指示图表 间断流水线标准工作指示图表 在制品定额 大量流水生产作业计划编制 大量流水生产作业计划编制采用的方法是在制品定额法。 在制品定额法的具体计算公式为： 7.2 成批生产与单件小批生产作业进度安排 成批生产期量标准制定 成批生产作业计划编制 单件小批生产作业计划编制 成批生产期量标准制定 1.批量和生产间隔期 批量＝生产间隔期×平均日产量 确定批量和生产间隔期通常有两种方式 以量定期法 以期定量法 成批生产期量标准制定 2.生产周期 确定生产周期的步骤： 第一步：一般首先根据生产流程，确定零件在各个工艺阶段上的生产周期； 第二步：确定零件生产周期； 第三步：确定产品的生产周期。 成批生产期量标准制定 3. 生产提前期 按照占生产提前期比重的重要次序，可以将生产提前期的构成要素排列如下：（1）排队等候加工时间；（2）加工时间；（3）更换作业的准备时间；（4）停放时间（等候运输的时间）；（5）检验时间；（6）运输时间；（7）其他时间。 成批生产期量标准制定 4.在制品定额 车间内在制品占用量 ＝一批零件生产周期×零件平均日产量 ＝一批零件生产周期×零件批量/生产间隔期 车间之间库存在制品占用量包括车间之间库存流动在制品占用量和保险占用量。 成批生产作业计划编制 成批生产作业计划的编制方法通常采用提前期法，又称累计编号法。 累计编号法的步骤： 第一步：（1）计算产品在各车间计划期末应达到的累计生产和投入的号数。 成批生产作业计划编制 第二步：计算各车间、工艺阶段计划期内应完成的出产量和投入量。 某车间计划期出产任务量=该车间计划期末出产累计号数-该车间计划期初已出产累计号数 某车间计划期投入任务量=该车间计划期末投入累计号数-该车间计划期初已投入累计号数 成批生产作业计划编制 第三步：如果是严格按照批量进行生产的话，则计算出的车间出产量和投入量，按照与批量相等或成整数倍关系，将投入量与出产量进行修正。 单件小批生产作业计划编制 应用生产周期法编制生产作业计划的步骤： 第一步，编制各项订货产品的投入出产综合进度计划表； 第二步，分车间、科室进行能力与任务的平衡； 单件小批生产作业计划编制 第三步，任务与能力平衡后，运用生产周期图表，在综合进度计划中摘录出属于每个车间的当月应该投入和生产的任务，按订货先后顺序确定各产品零部件在各工艺阶段的投入、出产日期，就可得出当月每个车间的生产任务。 7.3 项目型生产作业计划编制 常用的制定进度计划的方法 网络计划技术 关键日期表 甘特图（线条图，横道图） 网络计划技术 1．网络图 网络图构成要素： 活动（activity） 事项（event） 路线（path） 网络计划技术 1．网络图 编制网络图编制的原则有： 有向性 箭线首尾必须有结点 二点一线 事项编号由小到大，由左至右 源汇合一 不允许无先行作业或无后续作业的中间事项 网络计划技术 2．网络时间的计算 确定作业时间的方法有 单一时间估计法（又称单点估计法） 三种时间估计法（又称三点估计法） 网络计划技术 2．网络时间的计算 结点时间的计算 结点最早开始时间 结点最迟结束时间 网络计划技术 2．网络时间的计算 活动时间的计算 活动的最早开始时间 活动的最早完工时间 网络计划技术 2．网络时间的计算 活动的最迟开始时