电子课件-《焊工实训（中级模块）》-A02-2263课题六 V形坡口Φ108mm Q235管管对接垂直固定焊.pptVIP

课题六 V形坡口Φ108mm Q235管管对接垂直固定焊 课题六 V形坡口Φ108mm Q235管管对接垂直固定焊 一、药芯焊丝气体保护焊的原理 与普通熔化极气体保护焊的主要区别在于焊丝内部装有药粉，焊接时，在电弧热作用下熔化状态的药芯焊丝、焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用，同时形成一层较薄的液态熔渣包覆熔滴并覆盖熔池，对熔化金属形成了又一层的保护。实质上这种焊接方法是一种气渣联合保护的方法。 二、药芯焊丝气体保护焊的特点 1.采用气渣联合保护，保护效果好，抗气孔能力强，焊缝成形美观，电弧稳定性好，飞溅少且颗粒细小。 2.焊丝熔敷速度快，熔敷速度明显高于焊条，并略高于实芯焊丝，熔敷效率和生产率都较高，生产率比焊条电弧焊高3～4倍，经济效益显著。 3.焊接各种钢材的适应性强，通过调整药粉的成分与比例，可焊接和堆焊不同成分的钢材。 4.由于药粉改变了电弧特性，对焊接电源无特殊要求，交、直流，平缓外特性均可。 缺点是：焊丝制造过程复杂；焊丝外表易锈蚀、药粉易吸潮，故使用前应对焊丝外表进行清理并进行250～300℃的烘烤。 三、V坡口φ108mm Q235管管对接垂直固定焊操作 1．焊前准备 （1）试件材料：Q235（A3）。 （2）试件尺寸：直径φ108×10mm长度（L）=200mm、60°±2°V形坡口。 （3）焊接材料：焊丝牌号：ER49-1（H08Mn2SA）直径φ1.2mm（二氧化碳电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝）。 （4）焊接要求：单面焊双面成形。 （5）焊接设备：NBC－350型二氧化碳半自动焊接机、直流反接，二氧化碳气瓶减压流量调节器。 2．二氧化碳焊接工艺参数 V坡口φ108mm Q235管管对接垂直固定焊焊接工艺参数 20～22 110～120 盖面焊 20～22 110～120 填充焊 10～15 20～22 18～20 100～110 1.2mm 打底焊 气体流量（L/min） 焊接速度cm/h 电弧电压（V） 焊接电流（A） 焊丝直径 焊接层次 3．试件装配 （1）清理坡口管子内处两侧各20mm范围的油污、水分及其他污物、露出金属光泽。 （2）修钝边0.8～1.0mm、无毛刺。 （3）装配间隙为2～2.5mm，起焊于2.5间隙处，错边量≦0.5mm。 （4）定位焊点焊三处，焊缝长度为10～15mm，要求焊透，不得有穿丝，未焊透及缺陷，焊点两端修成斜坡，接头到位. 管子定位焊缝图 4．二氧化碳焊V坡口φ108mm Q235管管对接水平固定操作要点 对接垂直固定焊道分布 （1）打底层 1）调试好焊接工艺参数后，从右向左进行焊接，沿焊接方向角度为80°～90°，打底焊的焊枪角度如图2-6-3所示。在试件定位焊缝上引弧，以小幅度锯齿形或斜圆圈形运丝摆动，并保持熔孔边缘超过坡口上、下棱边0.5～1.0mm。焊接过程中要仔细观察熔池和熔孔，调整焊接速度及焊枪摆幅。 2）若打底焊过程中电弧中断：将接头处焊道打修磨成斜坡， 然后在斜坡的高处收弧，并以小幅度锯齿形运丝摆动，当接头区前端形成熔孔后，继续焊完打底焊道。 打底焊的焊枪角度 （2）填充焊 1）调试好填充焊接参数，焊枪对中位置及角度进行填充焊道2与3的焊接，整个填充焊层度应低于母材表面1.0～1.2mm。 2）填充焊道2时，焊枪0°～10°俯角，电弧以打底焊道的下沿为中心作横向斜圆圈形摆动，保证上、下坡口熔合好。 3）填充焊道3时，焊枪成0°～10°倾角，电弧以打底焊道上沿为中心，在焊道2和上坡口面间摆动，重叠前一焊道1/2～2/3。 （3）盖面焊 清除填充焊道的表面飞溅物，保持平整焊道。调试好盖面焊参数，焊枪对中位置及角度进行盖面焊道4、5、6的焊接。 填充焊接二条焊道时的不同焊枪角 度盖面焊接三条焊道时的不同焊枪角度 5．评分标准 服从管理、穿、戴好劳保用品每处扣3分，按规定安全技术操作，遵守考场纪律 不配分可根据情况倒扣分 文明生产 15 清理不干净扣4分，电弧檫伤每处扣1分 4 试件清理 14 要求细、匀、整齐、光滑，点渣＜2每处扣2分、条块渣＞2每处扣4分 8 背面成形 13 ≤4mm每处超个扣3分 8 焊瘤 12 每处扣2分 8 背面穿丝 11 未熔合每处