电子课件-《焊工实训（中级模块）》-A02-2263课题四 子课题 V形坡口Φ51mm 管对接45°固定焊.pptVIP

课题四 管管对接单面焊双面成形焊接 子课题三 V形坡口Φ51mm 管对接450固定焊 子课题三 V形坡口Φ51mm 管对接450固定焊 一、焊接接头质量检验的内容和方法 焊接质量检验贯穿整个焊接过程，包括焊前、焊接过程中和焊后成品检验三个阶段。 1．焊接质量检验的内容和方法 （1）焊前检验 （2）焊接生产过程中的检验 （3）成品检验 2．焊接质量检验的方法 二、焊接接头的非破坏性试验方法 1．外观检查（VE） 是用肉眼借助样板或用低倍（约10倍）放大镜及量具观察焊件，检查焊缝的外形尺寸合不合格，以及有无焊缝外气孔、咬边、满溢以及焊接裂纹等表面缺陷的方法。所以也称为目视检查。 2．表面及近表面缺陷的检查 有渗透探伤和磁粉探伤两种方法，不过磁粉探伤只适用于检查碳钢和低合金钢等磁性材料焊接接头，渗透探伤则更适合于检查奥氏体钢、镍基合金等非磁性材料焊接接头。 （1）渗透探伤（PT） 渗透探伤基本操作过程 a渗透 b水清洗 c溶剂清洗 d显像 e观察 2）荧光法 荧光检验示意图 （2）磁粉探伤（MT） 管件焊接层数 磁粉探伤原理 3．内部缺陷的检查 射线探伤（RT） X射线照相探伤 4．压力容器焊接接头强度试验 （1）水压试验 （2）气压试验 5．致密性检查（泄漏试验） 主要是对焊缝致密性和结构密封性进行检查，应在外观检查后进行，用于检查容器焊缝内是否有贯穿性裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。按结构设计要求及制造条件有气密性试验、氨渗漏试验、煤油渗漏试验和真空试漏法。 6．硬度检验 目的是对产品直接检测以检测焊工遵守工艺或制造过程（主要是热处理）是否符合技术要求。这种检测过去国内很少用，而国外则应用较多。接头区的硬度一般测三个区：焊缝（WM）、热影响区（HAZ）、母材（BM）以此作比较。特别是局部返修后，测定硬度有助于判断是否需要热处理或判断热处理效果是否良好。 　　三、焊接接头的破坏性试验方法 1.力学性能试验 （1）拉伸试验 （2）弯曲试验 （3）冲击试验 （4）硬度试验 2．金相检验 （1）宏观分析 （2）微观分析 3．化学分析 4．晶间腐蚀试验 　　 四、V形坡口φ51mm管管对接作45°固定焊特点 电弧焊的单面焊双面成形45°倾斜焊位固定管对接焊，它是介于水平固定与垂直固定焊位的焊接。焊接过程也将管子分为两个半圆进行（以时钟钟面的位置6～12点钟位置，分为左右两个半圆），每个半圆都包括斜仰焊、斜立焊和斜平焊三种焊接位置。通常在时钟的6点钟位置开始焊接，在时钟12点钟位置收弧。 五、V形坡口φ51mm管管对接作45°固定焊操作 1．焊前准备 （1）焊条：选用E4303酸性焊条，焊条直径为2.5mm，焊前经75～150℃烘干1～2h。烘干后的焊条放在焊条保温筒内随用随取。焊条重复烘干次数不得多于3次。 （2）管焊件：采用20钢管，直径为51mm，厚度为3.5mm，用无齿锯床或气割下料，然后再用车床加工成V形300坡口。 （3）辅助工具和量具：焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、样冲、划针和焊缝万能量规等。 （4）焊接要求：V形坡口Φ51管管对接作45°水平固定焊，单面焊双面成形。 （5）焊接设备：BX1－250型、或ZX7-400ST，直流或交流。 （6）焊前清理：钢丝刷等工具将管件坡口正、反两面侧20mm范围内的油汅、铁锈、鳞皮和脏物等仔细清理干净，打磨至金属光泽。 2．焊焊接工艺参数 V形坡口φ51mm管管对接45°固定焊焊接工艺参数 月牙形或锯齿形运条法 22～24 70～80 φ2.5 盖面层 月牙形或锯齿形运条法 22～24 75～85 φ2.5 打底层 运条方法 电弧电压（V） 焊接电流（A） 焊丝直径（mm） 焊接层数 3．焊前装配定位焊 φ51管对接45°倾斜固定的焊条电弧焊单面焊双面成形管件坡口及装配 4．打底层的焊接（灭弧焊）操作 焊条角度 焊条角度 打底层的焊接操作 打底层的焊接时，如果引弧点在时钟钟面的5点钟→6点钟位置，则焊接的方向是由右向左进行，即：经过→6点钟→7