铝酸钠溶液常压脱硅的研究-应用化学专业毕业论文.docxVIP

Y／87311贵州大学：[学硕士学俺论文 Y／87311 贵州大学：[学硕士学俺论文 摘 要 摘 要 在氧化铝工业发展的50多年中，我国取得了举世瞩目的成绩，如烧结法工 艺中的生料加煤除硫、低ak熟料溶出、管道化间接加热一次脱硅工艺，拜耳法 系统的强化溶出、石灰添加溶出工艺等。这些重大科技成果的应用，有力地降低 了氧化铝生产的成本，但与国外普遍采用拜耳法处理一水软铝石、三水铝石的工 艺相比，我国氧化铝制造成本仍明显偏高，尤其是能耗高。因资源限制，我国氧 化铝生产50％以上采用烧结法。对于烧结法，要生产出合格的氧化铝，必须对 粗液进行脱硅。 针对新型石灰烧结法新工艺【28】，我们进行常压脱硅的研究。比较了各种脱 硅添加剂对该烧结法粗液脱硅的效果，找到了适合该烧结法的脱硅工艺。 将传统烧结法脱硅工艺二段脱硅过程中第一段中脱硅的钠硅渣和第二段脱硅的 钙硅渣巧妙的结合在一起，利用这两种物质联合常压脱硅，针对脱硅过程中氧化 铝损失设计了氧化铝回收工艺。这样既达到烧结法生产的脱硅要求(铝硅比大于 400)。又降低脱硅过程氧化铝的损失。节约能源，减少设备投资。完成了脱硅 ：[艺的优化和回收工艺的实现。达到了本论文的预期目标。为下一步工业中试作 了有力的铺垫。 脱硅工艺条件为；生石灰用量为：23～24 g·L．1：脱硅剂活化时间：≥30 rain： 脱硅时间：≥90 min；脱硅温度：95℃左右