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水工金属结构制造材料的损耗分析 葛洲坝机械工业有限公司湖北宜昌443002 摘要：金属材料耗损顾名思义是指，是在制造工艺过程中产生的材料消 耗，引起耗损主要是由于施工过程中才做不当善所引起的耗损以及生产加工过程 中产牛.的废品等等。在工作实践中，我们要积极探索材料消耗的实际消耗情况， 不断提高耗损管理水平，探索损耗的影响规律，把节材降耗工作落实到位。木文 主要研宄的是水工金属结构制造材料的损耗。 关键词：水工金属结构，制造材料，损耗 .1 八— 刖目 水工金属结构是水利水电建设工程中的重要构件，对整个工程建设安全 和运行安全有着重要影响。水工金属结构制造材料的损耗也是水利水电工程施工 中的一个重要分体，为了保障水工金属结构制造的质量对其可靠性和正常运行， 降低金属结构制造材料的损耗，必须对水工金属结构制造进行监理预控。 1压力钢管各类管形的材料损耗 1.1直管 1.1.1找正切割 各种规格的板材在轧制后都不可能很规则，下料都必须将其找正切割。 一般较规则的板找正量，每侧约5mm,切割缝3mm,板宽按1600mm计,其损耗率为: 2times;(5+3)/l 600times;100% = 1%;板长按 6000mm 计，其损耗率为 2times;(5+3)/6 000times;100%= 0.27%o 1.1.2增设凑合量 安装调正需在定位节之间增设凑合调正节，其长度视管径和轴线长度而 定,该增加量计入材料总量内。一般轴线长度在50m左右，增设300 mm的凑合余 量。其损耗增加率为:0.3/50times; 100% =0.6%。 1.1.3板头丢料 由于加工用板一般不能按管材需要生产钢板，规范需要纵缝间距必须大 于500mm,因此就容易出现丢头的情况。按每5张钢板可能出现一次丢头而计， 其损耗率为 0.5 /(6times;5)times;100% = 1.7%。 1.1.4错缝及尺寸限制 由于管道中设有支承环，刚性环,镇墩等固定位置结构，为使环缝距离尺 寸足够，往往产生板宽方向的弃料，按30m产弃料300?500mm —次测算,其损耗 率为:0.5 /30times;100% = 1.7%，结合以上所述直管的总损耗率为:(1+ 1.27+0.6+ 1.7+ 1.7+0.2)% = 5.47% o 1.2弯管 弯管的转弯半径-般取管径的3倍左右，设计管轴线弦长计算重量，而制 造放样展开，取最大弦边为板宽取料，二者的差值[(6+1) /6- l]times;100% =17%， 另外直管制造的基本损耗，则弯管制造吋用料损耗为22. 5%。 2闸门类结构制造的材料损耗 闸门类结构由门叶及埋件组成，一?般门叶类占总量的60%?80%,面板占 门叶的25%?35%,总体的15%?25%,其制造的损耗组成为： 2.1找正切割 如前直管所述损耗率1%。 2.2小件切割 为计算的简便，除面板以外的构件统称为“小件”。假设其每小件板尺 为300times;4 000,每块板材下料5块小件板，其宽度切割损耗率为(3times;5+l) /( 5times;300)= 1.1%，长度方向切割损耗率为:(2times;3)/4 000= 0.15%，总损耗 率为1.25% o 2.3丢料 板宽丢料：按每10块小件丢边200mm计，损耗率为： 200/(10times;300)times;100% = 6.7%:板长丢料:按每 5 块小件丢头 500mm 计, 损耗率为：500/( 5times;4 000)times;100% = 2.5%;丢料损耗率为：9.2% 2.4异形块件 主梁腹板，上下纵梁腹板及各筋肋均为异形构造。以腹板“鱼鲫”形为 算例，端侧与腹中高之比为0.5?1,每侧转折起始点为长度(1/4?1/6);被切除部分 高取0.25,长0.2,其被切除部分占梁的损耗为:0.25times; 0.2times; 100% =5%;若 异形块件占小件的30% ,其占小件损耗率为0. 05times; 0.3times;100% = 1.5% 2.5切割焊收缩 受热一次收缩一次,切割、焊接总收缩率0.3%。 2.6小件按占总体80% ,占总体收缩率 Ul=(l. 25+ 9. 2+ 1.5+ 0.3)times;0.8times;100%= 9.8% 2.7面板 由于运输的限制面板宽度在3m左右，设长度为6m。 施工中拼板及错缝等需要,板宽度方向平均丢料150 mm,长度方向平均丟料 400mm,K去料损耗率为： (0.15 /3+0.4/6)times;100°/o=11.7% 焊接切割收缩率为0.2%。 面板占总量20%，占总体损耗率为： U2= (11.7+0.2)times;0.2times; 100%=2.38% 3水工金属结