电子课件-《钳工制作（数控技术应用类）》-A02-7264任务5.pptVIP

项目二 钳工基本技能训练 1．掌握钻孔的基本操作技能，并能达到一定的孔加工精度。 2．掌握孔加工中切削用量的合理选择。 3．了解标准麻花钻的刃磨方法。 任务5 在长四方块上钻孔 一、教学目标 在任务4锉削转入的工件上钻平底台阶孔并90°锥口（倒角）， 达到位置尺寸为（10±0.2）mm等技术要求。 钻孔后工件实样 电子挂图 二、工作任务 1．准备工作 （1）材料 （2）工、量、刃具 2．图样的识读 3．加工步骤的分析 三、实践操作 4．钻孔加工的划线 孔加工线的划法 台钻的结构 5．台钻及钻速的调整 （1）台钻 （2）钻速的调整 6．直柄麻花钻的装夹 直柄麻花钻的装夹 7．工件的夹持 工件的装夹 工件的装夹 起钻偏位找正 8．起钻及借正 （1）起钻 （2）借正 9．完成 底孔的加工 。 φ8 mm +0.1 0 A、B的孔距尺寸应符合（10±0.2）mm的尺寸精度要求。 检测孔的精度 10． 平底孔的加工。 （1）柱形锪钻。 （2）平底孔的加工方法。 φ12 mm +0.5 0 柱形锪钻 平底孔加工方法 平底孔的加工 11．孔口倒角 深度尺寸的控制 孔口倒角 12．检验 － 违者每次扣2分 10 安全文明操作 10 目测 超差不得分 8 倒角C2 9 游标卡尺 超差不得分 10 （8±0.5）mm 8 游标卡尺 降低等级不得分 8 mm 7 目测 超差不得分 4 Ra12.5mm 6 游标卡尺 超差不得分 10 mm 5 游标卡尺 超差不得分 10×2 （10±0.2）mm 4 目测 不符合要求酌情扣分 10 钻削速度的正确选择 3 目测 不符合要求酌情扣分 10 钻床的正确操作 2 目测 不符合要求酌情扣分 10 工件的正确装夹 1 得分 检测方法 评分标准 配分 项目与技术要求 序号 1．钻削运动 钻孔：用钻头在实体材料上加工孔的方法。 钻孔时的加工精度不高，一般为IT10～IT11级。 表面粗糙度值一般为Ra50～12.5μm。 主运动：主轴的旋转 进给运动：钻头沿轴向的直线运动。 钻削运动 四、问题探究 2、麻花钻的结构 3．切削用量的选择 在允许的范围内，尽量选较大的进给量f；当进给量受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度v。 一般情况下，钻小孔时，进给量取小些，切削速度取大些，大孔反之；在软材料上钻孔进给量取大些，切削速度取小些，硬材料反之。 4．切削液的选择 （1）有利于切削热的传导，起到冷却作用。 （2）切削液流入钻头与工件的切削部位，有利于减小两者之 间的摩擦，降低切削阻力，提高孔壁加工质量，起到润滑作用。 切 削 液 3%～5%乳化液，7%硫化乳化液 3%肥皂加2%亚麻油水溶液，硫化切削液 不用，5%～8%乳化液 不用，5%～8%乳化液、煤油 不用，5%～8%乳化液、煤油，煤油与菜油的混合油 5%～8%乳化液、煤油 工件材料 各类结构钢 不锈钢、耐热钢 纯铜、黄铜、青铜 铸铁 铝合金 有机玻璃 钻削各种材料的切削液 5．钻孔的安全知识 （1）钻孔前检查钻床的润滑度、调速是否良好，工作台面清洁干净，不准放置刀具、量具等物品。 （2）操作钻床时不可戴手套，袖口必须扎紧，女工戴好工作帽。 （3）工件必须装夹牢固。 （4）开始钻床前，应检查钻钥匙或斜铁是否插在钻轴上。 （5）操作者的头部不能太靠近旋转着的钻床主轴，停车时应让主轴自然停止，不能用手刹住，也不能反转制动。 （6）钻孔时不能用手和棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用刷子清除，长切屑或切屑绕在钻头上要用钩子钩去或停车清除。