电子课件-《钳工制作（数控技术应用类）》-A02-7264任务6.pptVIP

项目二 钳工基本技能训练 1．掌握铰孔的基本操作技能，铰孔的精度达到H8级。 2．掌握铰孔加工工艺的选择。 3．了解铰孔的基本理论基础。 4．进一步掌握钻孔的操作技能。 任务6 在长四方块上铰孔 一、教学目标 铰孔 二、工作任务 在任务5钻孔转入的工件上在进行钻、铰孔，经铰孔后孔径的精度达到H8级（ 8 mm），孔位尺寸达到（40±0.1）mm、（10±0.1）mm，孔壁表面粗糙度值达到Ra1.6μm等技术要求。 φ +0.022 0 铰孔后工件实样 三、实践操作 1．准备工作 （1）材料 （2）工、量、刃具 2．划线 划线 3．底孔加工 4．铰孔 （1）工件的装夹 （2）铰刀的安装 （3）铰孔 （4）铰孔质量的检验 四、问题探究 1．铰孔加工特点 铰孔：用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺 寸精度和降低表面粗糙度值的方法。 加工精度高，一般可以达到IT9～IT7级。 表面粗糙度值可以达到Ra1.6μm。 2．铰刀的种类及结构特点 （1）铰刀的种类 铰刀 （按使用方式分类 ） 手用铰刀 机用铰刀 常用铰刀 铰刀 （按结构分类 ） 铰刀 （按切削部分材料分类 ） 铰刀 （按用途分类 ） 铰刀 （按齿槽形式分类 ） 整体式铰刀 可调节式铰刀 高速钢铰刀 硬质合金铰刀 圆柱铰刀 圆锥铰刀 直槽铰刀 螺旋槽铰刀 （2）铰刀的结构特点 （3）铰刀用量的确定 1） 铰削余量：指上道工序（孔钻或扩孔）留下的直径方向的加工余量。 2）机铰时的切削速度和进给量。 铰削钢件时：f=0.5～1mm/r；v=4～8mm/min。 铰削铸铁时：f=0.5～1mm/r；v=6～8mm/min。 3．切削液的选择 切 削 液 1．10%～20%乳化液 2．铰孔要求较高时，采用30%菜油加70%肥皂水 3．铰孔要求更高时，可用菜油、柴油、猪油等 1．不用 2．煤油，但会引起孔径缩小，最大缩小量达0.02～0.04mm 3．3%～5%低浓度的乳化液 5%～8%低浓度的乳化液 煤油、松节油 工 件 材 料 钢 铸铁 铜 铝 铰刀的刀齿分布 1．铰刀的主要结构参数 （1）切削锥角（2 ） （2）切削角度 （3）校准部分刃带宽度（f ） （4）倒锥量 （5）标准铰刀的刀齿数（z） （6）铰刀的直径 （D） 五、知识拓展 φ 铰刀的切削角度 损 坏 原 因 2．铰孔时的废品分析及铰刀损坏的原因 铰 刀 损 坏 形 式 过早磨损 崩刃 折断 1．切削刃表面粗糙，使耐磨性降低 2．切削液选择不当 3．工件材料硬 1．前、后角太大，引起切削刃强度差 2．铰刀偏摆过大，造成切削负荷不均匀 3．铰刀退出时反转，使切屑嵌入切削刃与孔壁之间 1．铰削用量太大 2．工件材料硬 3．铰刀已被卡住，继续用力扳转 4．进给量太大 5．两手用力不均或铰刀轴心线与孔轴心线不重合 1．铰刀刃口不锋利或有崩刃，铰刀切削部分和校准部分粗糙 2．切削刃上粘有积屑瘤或容屑槽内切屑黏结过多未清除 3．铰削余量太大或太小 4．铰刀退出时反转 5．切削液不充足或选择不当 6．手铰时，铰刀旋转不平稳 7．铰刀偏摆过大 1．手铰时，铰刀偏摆过大 2．机铰时，铰刀轴心线与工件孔的轴心线不重合 3．铰刀未研磨，直径不符合要求 4．进给量和铰削余量太大 5．切削速度太高，使铰刀温度上升，直径增大 废 品 形 式 表面粗糙度达不到要求 孔径扩大 产 生 原 因 六、练习 1．什么是铰孔？铰孔有什么特点？ 2．为什么铰削余量不能留得太大或太小？ 3．铰刀为什么不能反转？ 4．铰刀有哪些种类