原料气精制跟氨合成系统开车运行总结 - 南京国昌化工科技有限公司_资料.docxVIP

原料气精制和氨合成系统开车运行总结 张兴德 张培玉 山东联盟化工股份有限公司 邮编：262700 1 概述 山东联盟化工股份有限公司地处山东寿光市，合成氨生产能力300kt/a，主要产品有400kt/a 尿素、175kt/a甲醇等。2005年公司领导根据化肥、甲醇的市场行情和企业发展的需要，审时度势，本着“生产扩能、节能降耗、环保优先、提高效益” 的原则，决定分两步实施“36·60” 工程，一期工程合成氨能力180kt/a、尿素300kt/a，同时副产甲醇60kt/a，要求尽可能采用经过考验，技术成熟，切实可行的先进工艺和设备，以确保安全生产，清洁生产，并为科学管理，文明生产，减少检修工作量创造条件。公司经考察、论证后决定选用南京国昌化工科技有限公司的“全自热非等压醇烷化”工艺和氨合成技术，并委托国昌公司对合成氨原料气净化和氨合成装置进行设计。 2 系统组成 2.1“全自热非等压醇烷化”系统 “全自热非等压醇烷化”系统由中压醇化、高压醇化和高压烷化三个子系统组成，工艺流程见图1。 图1 “全自热非等压醇烷化”工艺流程示意图 2.1.1 中压醇化系统 中压（12.0～16.0MPa）醇化装置以产醇为主，将脱碳气中3.5～8.0%的CO+CO2大部分（80～90%）转化为甲醇。通过中压醇化系统，醇氨比、甲醇产量调节灵活，同时可以控制进入高压醇化系统工艺气中CO+CO