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1.为什么对计划标高H。要进行调整？如何调整？ 场地设计标高是进行场地平整和土方量计算的依据，也是总图规划和竖向设计的依据。合理地确定场地的设计标高，对减少土方量和加速工程进度均具有重要的经济意义。 调整：（1）土的可松性影响Ho’=Ho+△h （2）场内挖方和填方的影响 Ho’=Ho±（3）场地泄水坡度的影响 a.场地具有单向泄水坡度时的设计标高Hn=Ho’±li b.场地具有双向泄水坡度时的设计标高Hn=Ho’±lxix±lyiy 3.影响填土压实的主要因素有哪些？如何检查填土压实的质量？ 影响因素：压实功，土的含水量以及每层铺土厚度 检验方法，常采用环刀法取样测定土的实际干密度。其取样组数为：基坑回填每20~50m3取一组（每个基坑不小于1组）；基槽或管沟回填每层按长度每20~50m取一组；室内填土每层100~500m2取一组；场地平整填土每层按400~900m2取一组。取样部分应在每层压实后的下半部。取样后先称出土的湿密度并测定含水量，然后按下式计算土的实际干密度： ρo＝。 填土密实度以设计规定的控制干密度ρd作为检验标准。ρd＝λρmax 4.试解释土的最佳含水量和最大干密度，它们与填土压实的质量有何关系？ 土的最佳含水量，最大干密度：指通过不同已知含水率的土样，击实后测定其密度，换算成干密度（=湿密度/（1+含水量）×100%），然后画出一条干密度和含水量之间的关系曲线 ，曲线的顶点所示密度就是最大干密度，此时的含水就是最佳含水量。 关系：（1）回填土含水量过大、过小都难以夯压密实。为此，要求回填土应有最佳的含水量，也就是当土壤在这种含水量的条件下压实时，能获得最大的密实度，而且所需的夯击能最小。所以，当回填土过湿时，应先晒干或掺入干土及其他吸水材料；过干时，则应洒水进行湿润，尽可能使土壤保持在最佳含水量的范围内。 （2）填方应具有一定密实度，以防建筑物不均匀沉陷。密实度的大小，常以干密度控制，填土压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.088g/cm3，且应分散，不得集中与某一个区域。因此，每层土压实后，必要时均应取土壤检验其干密度。 1.试述钢筋混凝土预制桩的制作、起吊、运输、堆放等环节的主要工艺要求。 （1）较短的钢筋混凝土预制桩一般在预制厂制作，较长的一般在施工现场预制。制作预制桩有并列法、重叠法、翻模法等。现场预制桩多用重叠法制作，重叠层数不宜超过4层，层与层之间应涂刷隔离剂，上层桩或邻近桩的灌筑，应在下层桩或邻桩混凝土达到设计强度等级的30%以后方可进行。 （2）钢筋混凝土预制桩的钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊，且几根主筋接头位置应相互错开。桩尖一般用钢板制作，在绑扎钢筋骨架时就把钢板桩尖焊好。钢筋骨架的偏差应符合有关规定。 （3）预制桩的混凝土宜用机械搅拌，机械振捣。由桩顶向桩尖连续浇注捣实，一次完成，严禁中断。制作完后，应洒水养护不少于7d。桩的制作偏差应符合有关规定。制桩时，应按规定要求做好灌筑日期、混凝土强度等级、外观检查、质量鉴定记录，以供验收时查用。 （4）当桩的混凝土达到设计强度等级的70%方可起吊，达到100%方可运输和打桩。如提前起吊，必须作强度和抗裂度验算。桩在起吊和搬运时，必须平稳，不得损坏。吊点应符合设计要求，满足吊桩弯矩最小的原则。 （5）打桩前桩应运到现场或桩架处，宜随打随运，以避免二次搬运。桩的运输方式，在运距不大时，可用起重机吊运或在桩下垫以滚筒，用卷扬机拖拉；当运距较大时，可采用轻便轨道小于台车运输。 （6）桩堆放时，地面必须平整、坚实，垫木间距应与起吊位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩应分别堆放。 2.试分析打桩顺序、土壤挤压与桩距的关系。 打桩顺序一般分为：由一侧向单一方向打、自中间向两个方向对称打、自中间向四周打。打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量。因此，应结合地基土壤的挤压情况，桩距的大小，桩机的性能，工地特点及工期要求，经综合考虑予以确定，以确保桩基质量，减少桩机的移动和转向，加快打桩速度。 由一侧向单一方向打，桩机系单向移动，桩的就位与起吊均很方便，故打桩效率高，但它会使土壤向一个方向挤压，导致土壤挤压不均匀，易引起建筑物的不均匀沉降。但若桩距大于或等于4倍的直径或边长时，试验证明土壤的挤压与打桩顺序关系不大，这时，采取此种打法仍可保证桩基质量。对于大面积的桩群，则宜采用自中间向两个方向对称打或自中间向四周边缘打，这样均有利于避免土壤的挤压使桩产生倾斜或浮桩现象。 3.端承桩和摩擦桩的质量控制以什么为主？ 端承桩：端承桩的入土深度应以最后贯入度控制为主，而以标高作为参考。 摩擦桩：承受轴向荷载的摩擦桩的入土深度控制，应以标高为主，而以最后贯入度（施工中一般采用最后