泵动力体系数据摹拟和预设.docVIP

栗动力体系数据摹拟和预设 1密封件的结构设计 流体动力密封的作用原理是依靠半开式叶轮的背叶片，以及副 叶轮在旋转时对输送介质作功而形成逆压来阻止介质的泄漏，从而实 现渣浆泵在运转时无泄漏。本文直接将副叶轮部分简化，改为在叶轮 前后盖板安装副叶片的形式。因机械密封具有密封效果好、不磨损转 轴、使用寿命长、消耗功率小等优点，因此在动密封部位采用机械密 封作为停车密封比较多。另外用填料密封进一步净化机械密封用水， 达到优质密封的目的。 1.1组合密封件结构设计计算 副叶片外径均是由计算确定的，通常副叶片的外径等于或小于 泵叶轮的外径，其内径应取较小的值，因为在同样条件下内径越小产 生的密封压头越大，所以前后盖板上的副叶片的内径通常取与轮毅或 轴套相同的尺寸。 在叶轮前后盖板平面上作几条开式径向肋筋，这就是副叶片。 实验表明，副叶片的叶片形状对其产生的密封压头影响很小，所以通 常多采用径向叶片，这可简化制造工艺。 叶片数通常为6?8片，视叶轮大小而定。有的叶轮巾于尺寸 较大，叶片数达10片以上。本设计因为叶轮为370 mm，故可取副 叶片为12片，前后盖板均有。副叶片结构图。 虽然各种试验表明，轴向间隙不能过小，特别在输送磨蚀性强 的渣浆时，旋转件与壳体间的磨损十分突出，想要保持较小间隙是很 难的。一般可取轴向间隙为2?3mm，径的径向间隙均以小为好，但 从制造、装配和输送介质中的悬浮固