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钻孔偏孔改善报告 　　钻孔孔钻偏改善报告　　客诉原项目内容：　　A1此板客户投诉孔偏　　漏失原因分析：　　QC对问题板的标准判断定义有问题导致导致问题板流到客户端.　　孔偏主要原因分析：　　1.单面板板材曲翘严重，未做处理导致钻孔定位不精准。　　2.针对单面板检验规范标准定义不符。　　3.员工缺乏没品质意识，和操作熟练度。　　4.叠板和钻孔参数设置不合理。　　改善措施：　　1，培训员工的操作技能，针对单面板曲翘严重的在上销钉岗位必须进行初步调整，方法：　　取已经开好的板料三块，双手持板边，用适当力向相反方向瓣使板面达到比较平整状态，一次用力不可太猛，可以多次重复此动作。　　2，重新定义单面板检验标准，严格管控孔偏公差，将问题卡在当站；并将标准的图片张　　贴于现场方便检验员的对比判断。　　3，在每次上板前必须目检钻板主物料：垫板，铝片；不使用凹凸不平和严重弯翘的垫板;　　不使用严重皱褶的铝片，注意在拿铝片时特别注意一定要双手拿铝片成半弧形，防止铝片皱褶。有轻微褶皱现象可以用塑料状物东西刮平使用　　4、调整叠(转载于:写论文网:钻孔偏孔改善报告)板数由原来的4PNL/叠下降到3PNL/叠;由原钻板参数下降10%去生产。　　5、当QC检验到有偏孔的立即反馈到当班组长，以上参数先做出试板，确认首批出来没有问题后再量产。　　以上钻孔立即执行　　报告人：黄红军XX-5-26　　To:白井来料检查刘生CC:何课　　Fr:远辉电子Date:XX-04-23　　不良改善报告　　一、目的：控制偏孔　　二、不良内容及不良图片：单PCS单个孔偏孔　　三、不良确认：已确认　　四、不良要因分析：1,杂物没有清理干净导致偏孔；2，铝片皱折刮痕/铝片过宽过窄/贴胶过长进单元导致断针偏孔；3，加工条件不当导致偏孔；4，钻咀翻磨的质量不符合要求以及操作不当导致钻咀崩缺造成偏孔；5，压脚磨损不平/SPINDLE夹头脏导致偏孔；6，特殊板材/孔间距小/及小径钻咀的板易偏孔。　　五、不良原因调查：生产现场各班长跟进　　六、不良发生原因：根据逐点逐点调查，钻咀翻磨品质与钻咀超寿命使用这两　　点是不良发生的主要原因。　　七、不良流出原因：在生产过程中由于钻针的翻磨次数与寿命不相应参数各方　　面,品质检查员用红菲林对底板进行全位对孔,在对红菲林时无法判　　定小孔的偏移量,因为红菲林有收缩现像,所以导致偏孔板流出.　　八、波及性判定：主要是物料因素，人为因素其次。　　九、发生防止对策：详见附页《有关偏孔改善措施》　　十、流出防止对策：1，值机员自检出偏孔板，先放不良区域，待QA确认。2，　　生产中发现红胶片有变形的应及时补钻一张。3，对红胶片时以挂孔为点进行检拍。4，利用早会或例会时间对员工自检能力进行培训指导。　　有关偏孔改善措施　　针对近期生产上偏孔不良突出,结合实际生产情况，分析了偏孔产生的原因。特制定相应的改善措施，具体情况如下：　　偏孔原因一：杂物没有清理干净导致偏孔。　　改善措施：准备班在开料/磨边作业时，保证100%进行清理干净板面杂物；NC班上板前要对机台面进行　　检查和清洁，上板后用手触摸板面铝片进行检查，发现杂物第一时间进行清理干净。　　偏孔原因二：铝片皱折刮痕/铝片过宽过窄/贴胶过长进单元导致断针偏孔。　　改善措施：准备班在开铝片时保证双人双手进行操作，保证铝片无刮痕无皱折，同时贴胶操作时要注意　　胶纸的长度，对过长的胶纸要及时处理好再钻孔；开铝片时的尺寸，原则上保证比相应板的尺寸小1MM左右,以确保铝片过宽导致钻孔积尘,过窄导致断针偏孔;NC班在上板时要对铝片进行检查，有皱折和刮痕的要用砂纸进行修理，严重无法修理的要进行更换。　　偏孔原因三：加工条件不当导致偏孔。　　改善措施：NC班在生产中所有加工条件依据工作指引输入，严禁有超出工作指引范围的现象。所有钻孔　　深度控制在—之间，首板发现钻孔深度超标准的由管理员及时给予调整。　　偏孔原因四：钻咀翻磨的质量不符合要求以及操作不当导致钻咀崩缺造成偏孔。　　改善措施：钻咀房对所有翻磨的钻咀要进行检查，发现不合格的要重新翻磨，所有员工操作时，严禁钻　　咀相互碰撞导致崩缺；所有员工在钻咀取放过程中严禁一把抓的现象，每次取放时最多不准超过三支。　　偏孔原因五：压脚磨损不平/SPINDLE夹头脏导致偏孔。　　改善措施：NC班每班对所有钻机的夹头进行打油，并用标准清洁棒对夹头进行彻底清洁，保证夹头干净。　　每周对所有压脚进行检查一次，磨损压坏不合格的压脚给予立即更换。　　偏孔原因六：特殊板材/孔间距小/及小径钻咀的板易偏孔。　　改善措施：针对特殊板材/孔间距小/最小钻咀小于的板，生产中选用最好的机台和最好