溜尾吊耳设计计算.docVIP

.10t级溜尾吊耳设计校核 耳板式吊耳 设备计算重力 各 部 零 件 件 尺 寸(mm) D d t 10t 200 40 16 板式吊耳吊板厚度t＝16mm，孔径d＝40mm，D=200mm,使用12t级卸扣与φ30mm钢丝绳相连。吊耳受集中载荷F＝25.5/(6×Sin69°) ＝4.6t,由于下段为锥段,起吊翻转时受力不匀,所以取F=10t。吊耳焊接于设备裙座，吊耳材质为304,σs=0.56×σb=291.2 N/mm2 [σ] ＝ ＝182 N/mm2 [τ] ＝0.55[σ] ＝100 N/mm2 挤压应力：σ＝ ＝ ＝ 78.125N/mm2 截面剪切应力： τ剪切＝ ＝ ＝78.125N/mm2 截面拉伸应力：σ拉伸＝ ＝ ＝39.06N/mm2 以上应力均＜[σ]=182N/mm2，安全符合要求。 20t级溜尾吊耳设计校核 耳板式吊耳 设备计算重力 各 部 零 件 件 尺 寸(mm) D d t1 t2 a 20t 260 60 18 12 220 板式吊耳吊板厚度t1＝18mm, t2＝12mm，孔径d＝60mm，D=260mm,使用25t级卸扣与φ36.5mm钢丝绳相连。吊耳受集中载荷F=56/(6×Sin63°) ＝10.48t,由于下段为锥段,起吊翻转时受力不匀,所以取F＝20t。吊耳焊接于设备裙座，吊耳材质为304,σs＝0.56×σb＝291.2 N/mm2 [σ] ＝ ＝182 N/mm2 [τ] ＝0.55[σ] ＝100 N/mm2 挤压应力：σr＝ ＝ ＝ 39.68N/mm2 截面剪切应力： τ剪切＝ ＝ ＝53.76N/mm2 截面拉伸应力：σ拉伸＝ ＝ ＝26.88N/mm2 以上应力均＜[σ] ＝182N/mm2，安全符合要求。