空调压缩机产品三维参数化技术应用研究-工业工程专业毕业论文.docxVIP

上海交通 上海交通 大学 工程硕士 学位 论文 第一章 前言 PAGE PAGE 3 图形的自动化设计。B.Aldefeld 提出利用专家系统来实现图形的参数化求解。该方 法将人们的手工绘图过程分解为一系列最基本的作图规则，并将图形中的约束关系表 示为知识原子，采用几何推理技术将作图步骤与规则相匹配，从而建立图形的生成顺 序，实现参数化绘图。这种方法便于采用最新的人工智能技术，并与基于知识的智能 设计方法结合起来。后来 Sunde 提出了利用专家系统实现二维几何约束模型的一般原 理，并对约束求解规则进行了研究，该方法适用于处理不完整的约束集，用户的交互 性也很好。 参数化技术在计算机辅助设计领域已经得到了广泛的应用[7]。参数化技术与计算 机辅助设计(CAD)相结合的产品设计技术，称为参数化技术。在早期的 CAD 技术中， 二维绘图与三维绘图都是采用精确造型（Explicit modeling）的方法。精确造型用 固定的尺寸值定义几何元素，几何元素之间没有相互关联的关系。如果修改几何元素 和其属性，则必须进行重新绘制整个图形。参数化技术则可以自动修改整个图形，它 是 80 年代兴起的第三代 CAD 系统的重要功能。第三代 CAD 技术使参数化设计得到了 广泛的应用，产生了一些著名的参数化造型系统，如 Pro/E, UG, SolidWorks 等，参 数化成为先进 CAD 系统的必备功能之一。 一般的 CAD 系统对产品设计的支持可以分为两类:自顶向下（Top-down）设计模 式和自底向上(Bottom-up)设计模式。自顶向下设计模式从产品的装配模型出发，先 确定装配体的基本结构与约束关系，然后对装配体进行细化设计。而自底向上设计模 式先对各个零部件进行设计，然后再组装为装配体。从广义上讲，产品设计过程是一 个设计约束满足过程，产品从功能模型、概念模型逐渐进化到结构模型，并以工程图 的形式出现。产品的设计约束常常是功能约束，功能约束随着设计模型的进化逐渐转 化为结构约束与工程约束，前者表现为几何约束，后者是一种具有高级语义特征的约 束关系。引入约束概念使得设计问题转化为约束满足问题(Constraint Satisfied Problem,CSP)，设计的结果就是确定的产品模型，即图形的几何约束模型。 在产品设计过程中，参数化技术可以支持产品设计初期的概念设计。由于这个阶 段产品模型处于不确定阶段，图形只能用几何约束模型表示，而不适合以精确图形表 达。以几何约束模型表示产品的工程图形，其尺寸参数作为待定参数，在后续设计中 逐步修改，最终达到设计目标的精确模型。参数化技术在近似结构产品的变形设计、 成组设计等场合也得到了广泛的应用。对于结构相同而尺寸不同的族零件，只需要定 义同一个参数化模型，就可以通过改变尺寸参数产生近似的零件。这样以来，产品数 据管理(PDM)就可以借助通用数据库技术来实现。由于参数化模型的结构特征唯一性， 对于需要进行尺寸优化的产品设计，可以借助几何约束模型来提供对优化过程的支 持。 1.4 本文研究的内容及论文框架 公司主要生产的产品是空调用旋转式压缩机，公司一向重视产品创新和开发速 度。在 96 年导入 ERP，2001 年导入 PDM/制图软件 Solid Edge/EDMS 等管理系统。 但是随着近年来公司规模的迅速扩大，产品种类的大幅增加，原先引入的二维设 计模式需要改善。从公司产品结构特点出发，旋转式压缩机系列产品结构相似，利于 引入三维参数化设计方法，在对参数化设计方法研究后，考虑使用基于 UG 系统的三 维参数化特征设计方法。 本次采用自底向上的零件设计模式，主要是因为产品零件特点明确，在三维图形 设计前，通过轴系受力计算，换热计算，性能推定等一系列计算确认了主要零部件的 尺寸，而三维参数优化可作为结构优化及后续有限元分析的辅助。同时由于三维参数 化数据可以通过 PDM 系统借助数据库技术采集，便于企业信息数据的一致性及制造过 程数字化。 本文重点分析了参数设计和特征造型的方法，结合公司产品特点和现状，采用基 于特征的参数化设计方式。文中介绍了公司产品设计过程及主要零部件的参数化方 法，最后简单介绍参数化设计集成及应用情况。该项目的完成有益于提高产品的开发 速度及创新性想法的投入，把设计人员从枯燥的二维图纸中解放出来，同时参数化设 计便于系列化不同产品的变换。而尺寸数据和 PMI 信息可以通过数据库导入 PDM 系列， 便于后期数据比较及制造提取。 论文章节安排如下: 第一章 随着市场竞争的加剧，简单制造已经不适应中国制造的发展。企业信息 化、产品创新被越来越多人提及，CAD 技术也已成为企业研发的必要手段。在追求行 业领先的同时，公司探索产品三维参数化设计，以期加快产品开发