标准化和撰写SOP的方法.ppt

標準化和撰寫SOP的方法 藉標準來改進 藉標準來改進 作業標準對於工廠而言就如同樂譜對每一個音樂 家一樣 在我們的工廠裏作業標準是在以最少浪費下達成 最高績效的工具 改善 改善 訂定標準的目的 - 減少變異,提高可 預測性- 增強可重覆性,信心,一致性- 使作業程序明確- 使溝通容易- 使故障排除容易- 訂定好的規律- 提升自覺力- 提供改進 的基礎- 提供曝露問題的機制- 提供教育與訓練的基礎- 評估基準線- 消除重新工作(返工),退貨,安全及產品責任問題. 標準範例 - 地板畫設黃線- 顏色標誌- 把最後一件製品留在模具上- 生產控制板- 生產線停線程序- 最大及最小庫存量- 附指示說明的 Andon 燈- 查核表,例:機器維修,安全檢查,換班,等.- SOP(標準作業程序)- 品質管制表- 交錯訓練矩陣圖- 樣品展示板- QCDSM計分板- 教育 程 序- 改進評估板 標準作業程序(SOP)的作業要點 為了使標準作業程序(SOP)能適用於每一個人,必須達到下列關鍵要點: SOP的重點是在操作者的動作 SOP能適用於重覆操作(不論是每分鐘或是每月操作一次) SOP必須在現場實地設計 SOP儘可能由操作者來設計 SOP可以被持續的改進與修改 標準作業程序的範例 標準作業程序 標準作業程序 SOP的好處 ?使訓練容易?加 強 自信?使障礙排除容易?加強重覆性,一致性,等.?保存技術?唯一的一個最好且安全的方法?變異控制?日常工作的規範?ISO-9000 認証 訂定SOP的步驟 1. 寫下主要工作內容 2. 分解成細部解說(細則) 3. 以明確的主要動作寫下主要步驟 4. 以明確主要規範寫下主要查核點 5. 藉下列方法把3,4項結論在(SOP)中: - 試驗各解說(細則) - 用話語解說(細則) - 同意解說(細則) 標準作業程序應考慮事項 ?SOP應張貼在操作場所而不是放在工程師的抽屜中?藉著比較SOP所敘述的步驟和實際的操作情形,我們可以找出應解決的問題 這兩者的差異顯示出一些問題,例如:浪費,不平均,或過量負荷的工作;這些又 可以用下列式子表示: 問題 = 預期的績效 - 實際的績效 ?SOP像是一面我們可以用來檢查自己的鏡子，若很長一段時間都未曾修改 表示一直都沒有進步.?SOP應當被用來訓練員工.?當出現有關QCDSM方面的問題時,應該重新檢討SOP以找出問題的真正原 因. 換句話說在檢討完QCDSM的預期績效和實際績效之間的差異後,我們應當回到SOP中作修改的工作. 標準作業程序 標準化的檢查表 ?誰參與訂定標準? - 真正完成工作的操作員 - 每一組的代表 - 工程 師(設計,製造) - 上游或下游製程中每組的主管 ?操作員的技術是否列入考量? - 他們是否能讀和寫 - 他們是否明白我們所使用的言語 - 他們是否有工作經驗 ?這些標準是否在新機型加入生產線之前就以經訂定了? (pilots) ?是否有一個敘述標準的執行情形的完整系統? - 標準操作表格 - 工程師給的完整工作敘述 ?有關下列各項的標準是否有註明?  - 品質 - 成本 (例如:存貨,在製造) - 生產力 - 安全 ?對於標準的敘述是否夠詳盡? ?是否使用下列各項: - 圖表 - 圖樣 - 相片 - 圖解 - 例子 - 注意事項 ?所敘述的標準是否實際可行? ?這些標準是否會 標示出可 能的差異而當發生時要用什麼來衡量? ?對於執行標準的一些必要技術是否有附註在上面? ?對以往發生過的問題是否已擬好對策? ?標準中是否詳列可做與不可做事項來避免失敗,廢料,或 不安全的情形發生? ?過去的經驗及數據是否拿來做訂定標準的參考? ?一些標準計算單位(工時,物料)是否明確的解釋? ?這些標準單位是否量化? ?這些標準單位是否能衡量? ?責任與義務是否明確的擬訂? ?和其它標準是否能相容? ?在數據取得上是否亦標準化? ?在不同流程間的相互作用上是否亦標準化? - 運輸 - 原料儲存 - 生產線供應 - 庫存量 - 衡量系統(時間,品質) - 品質管制 ?各種工具裝設的績效? ?事前準備及事後保養的動作是否亦在標準中考慮到? ?偏差和重做的程序是否標準化? ?所使用的工作表格格式是否合適? ?所建立的標準是否實用? ?是否使用輔助資料來使操作員見到標準的圖樣? (相片,重要項目,圖表,.....) ?下列項目是否包括在標準內: - 循環時間與周期 - 操作順序 - 在製品存量(WIP)的標準 ?推展維持改進的結果是否反應在標準中? ?所謂標準是否參照現有圖說,品質規格, .....等之標準