井壁混凝土浇筑专项施工方案.docVIP

井壁混凝土浇筑专项方案 PAGE 3 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1、概述 h 1 2、混凝土浇筑 h 2 2.1、混凝土制备 h 2 2.2、混凝土的运输 h 2 2.3、混凝土输送泵布置 h 2 2.4、浇筑时间 h 2 2.5、浇筑速度 h 2 3、质量保证 h 3 3.1、交底工作 h 3 3.2、现场检查 h 3 3.3、砼振捣 h 3 3.4、表面收缩裂缝处理 h 3 3.5、施工缝处理 h 4 3.6、刃脚砼浇筑 h 4 3.7、模板值守 h 4 4、资源配备 h 4 4.1、机械设备 h 4 4.2、人员分配 h 5 5、内外温差控制措施 h 5 5.1、混凝土的拌制及运输 h 5 5.2、混凝土浇筑过程中的温控措施 h 6 5.3、混凝土保养 h 6 6、雨季混凝土施工措施 h 6 井壁混凝土浇筑专题方案 1、概述 第二松花江盾构隧道穿越始发井井体结构总高28m，原设计分成三节制作，单次浇筑高度较大，为确保浇筑期间安全，我部根据钢筋的加工尺寸和模板模数调整了制作的分节高度，整个始发井分节高度按照8.5m进行分节，以确保井壁混凝土的浇筑质量和浇筑施工的安全。第一节高8.5m，井壁壁厚1.2m，从▽155.98—▽164.48，第二节高8.5m，井壁壁厚1.0m，，从▽164.48—▽172.98，第三节高8.5m，井壁壁厚0.8m，从▽172.98—▽181.48。第四节的浇筑高度2.5m，井壁壁厚0.8m，从▽181.48-▽183.98。其中穿墙套管内侧直立面在第一次浇筑时完成，包括井壁、刃脚等构件一起同步浇筑。 首次的第一节井壁混凝土浇筑的高度达到8.5m，超出了常规的7m以下的限度。且浇筑厚度达到1.2m，总浇筑方量为448.42m3，是一个典型的大体积混凝土浇筑过程。为保证井壁混凝土的浇筑一次成功，施工质量能够满足下沉控制要求，特编制本专题方案。 由于目前基坑开挖口径较大，为保证混凝土的供料能够到达每一个浇筑点，混凝土全部采用48m臂长泵车进行输送。第一节浇筑高度较高，为防止混凝土在下料过程中出现离析，浇筑前，沿井壁的四周设置4个串筒组，每组串筒间隔6-8m左右，不足部分现场进行调配。泵车送出的混凝土全部经过串筒进入井壁浇筑仓。在浇筑过程中，串筒组每两组调动进行调整和交替前行。 由于浇筑高度较大，为防止单层浇筑高度太大时，对模板加固产生影响，混凝土浇筑采用分层平铺法施工，四周井壁平稳上升。下料前先在浇筑仓内铺3-5cm同标号砂浆，然后再将混凝土用混凝土泵输送至各下料点，各处摊铺厚度控制在30-50cm。混凝土浇筑过程中，混凝土面应保持同步均匀上升，并密切观测沉降情况。 入仓混凝土采用插入式振动器振捣，不得漏振和过振，对刃脚等钢筋密集处，可采取加密等措施确保振捣密实。混凝土浇筑结束后根据环境气温按规范要求进行养护。 为防止混凝土浇筑上升速度太快，对模板产生太大的侧压力，我们对商品混凝土供货商提出了每小时供货量的要求，他们将积极配合。 混凝土浇筑部署见表—1 表—1 次序 标号 数量（m3） 浇筑部位 预计浇筑日期 第一次浇筑 C30S8 448.42 第一节沉井，包括：刃脚、164.48m以下井壁 2009.07.30 第二次浇筑 C30S8 417.84 第二节沉井，包括：164.38—▽173.38范围内的井壁、穿墙套管内填充 2009.08.18 第三次浇筑 C30S8 317 第三节沉井，包括：173.38—▽182.98范围内的井壁 2009.09.22 第四次浇筑 C30S8 93.5 最后一节井壁 2009.09.24 2、混凝土浇筑 2.1、混凝土制备 本次浇筑所用混凝土由中油吉化商品混凝土公司负责提供，该公司在吉林属于商品砼协会龙头企业，具有国家建筑施工、商混生产特级企业资质，同时具有试验检验资质，该单位生产能力强，守信誉，深得中油及当地企业的信赖。本期竖井混凝土全部由该单位提供。 根据设计要求，本期沉井混凝土强度必须达到C30S8等级，强度、抗渗要求高，为此，混凝土将按设计要求进行UAE外加剂的添加。 2.2、混凝土的运输 混凝土采用搅拌运输车送至现场，混凝土的运输过程中，要求搅拌车采取延时搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态，保证混凝土的塌落度和其他各项指标满足浇筑要求。 2.3、混凝土输送泵布置 现场采用一台60m3/H的 汽车式输送泵进行供料，泵车布置在沉井的西南角，开浇前，先将泵车输送管路展开，并保证能达到浇筑的最远点西北角处，确保输送泵在浇筑过程中，管路能伸放到每个浇筑部位。 2.4、浇筑时间