螺旋齿圆孔拉刀CAD系统开发及有限元仿真-机械工程专业毕业论文.docxVIP

中北大学学位论文 中北大学学位论文 中北大学学位论文 中北大学学位论文 摘 要 螺旋齿拉刀比一般的普通拉刀，强度更高，使用寿命更长，并且能够获得更高的表 面质量，在实际生产中得到了一定的应用。由于螺旋齿拉刀属于复杂刀具，设计、制造 周期长，难度较大，为了进一步提高螺旋齿拉刀的设计效率及质量，对螺旋齿拉刀 CAD 系统及拉削过程的有限元仿真等进行研究具有非常重要的意义。 本文在分析螺旋齿圆孔拉刀的特点及拉削机理的基础上，利用划分微元的方法，将 螺旋齿拉刀的切削齿分成若干个微元，建立了一种基于微元的切削力模型，并且利用 B-spline(B 样条)曲线函数进行切削齿的平滑处理。通过 B-spline 曲线函数方程计算了斜 角拉削时切削齿的切削负载、切削刃与工件接触长度，获得了简化后的微元切削力方程。 为了提高螺旋齿圆孔拉刀的设计效率，本文对螺旋齿圆孔拉刀的常规设计方法进行 了分析。基于 Solidworks 中扫描切除命令，绘制刀齿的法向齿形及螺旋线，切除扫描圆 柱基体得到螺旋齿的三维模型。利用 VB 对 Solidworks 二次开发的方法，开发出了螺旋 齿圆孔拉刀 CAD 系统，该系统分为切削部设计、校准部设计、刀体部设计及螺旋齿圆 孔拉刀设计四大模块，实现了螺旋齿圆孔拉刀各部分模型及工程图的生成，以期在实际 工程中得到应用。 考虑到螺旋齿圆孔拉刀三维拉削过程的复杂性，本文利用切削专用有限元仿真软件 Third Wave Advantedge V5.6 对拉削过程进行了初步研究。分析了二维拉削时，刀齿前角、 后角、刃口圆弧半径、进给量及切削速度等因素对拉削力和拉削温度的变化规律。设计 正交实验方案，通过分析极差和方差得到了影响拉削力诸因素的主次顺序及优化组合。 关键词：螺旋齿圆孔拉刀，参数化设计，有限元仿真，切削力，切削温度 ABSTRACT Helical tooth broach has a higher strength, longer service life than the average ordinary broach and be able to get a higher surface quality, must be used in practical production. Because helical tooth broach are complex cutting tool, it take mach time to design and product.In order to further improve the efficiency and quality of designing helical tooth broach.The helical tooth broach CAD system and finite element simulation of broaching process research has very important significance. Based on the analysis of the characteristics of the helical tooth broach and broaching mechanism, using the method of dividing infinitesimal, the cutting tooth of spiral tooth broach can be divided into several micro, established a model of cutting force based on micro, and uses B-spline curve function for the smooth processing of cutting teeth. Through B-spline curve function equation to calculate cutting loads, cutting edge and workpiece contact length, get a micro cutting force equation is simplified. In this paper, the conventional design method of helical tooth broach is analyzed, use the command of removal in Solidworks and drawing tooth profile and helix, removal cylindrical matrix to get 3D model of the