精馏操作竞赛的技能要求与考核评分细则.docVIP

2015年全国职业院校化工生产技术竞赛 精馏操作竞赛的技能要求与考核评分细则 一、技能要求： 1.掌握精馏装置的构成、物料流程及操作控制点（阀门）； 2.在规定时间内完成开车准备、开车、正常运行和停车操作，操作方式分为手动操作和DCS操作； 3.控制再沸器液位、进料温度、塔顶压力、塔压差、回流量、采出量等工艺参数，维持精馏操作正常运行； 4.正确判断运行状态，分析不正常现象的原因，采取相应措施，排除干扰，恢复正常运行； 5.优化操作控制，合理控制产能、质量、消耗等指标。 二、评分细则（请仔细阅读化工生产技术赛前初始条件，所有数据记录以现场及DCS界面为准！原料浓度为13±0.2%，原料罐加至650±5mm，当原料罐液位为零时将自动停止考核!） 1、评分细则的说明 精馏操作竞赛的考核项目由三部分组成： ⑴精馏操作技术指标（85%） ⑵规范操作（12.5%） ⑶安全文明操作（2.5%）。 2、精馏单元操作评分项目及评分规则表（评分均以百分制计） 考核项目 评分项 评分规则 分值 技 术 指 标 评 分 工艺指标合理性 进料温度 进料温度与进料板温度差不超过8℃，超出持续30s系统将自动扣0.2分/次 10 再沸器液位 再沸器液位维持在90-110mm，超出持续20s系统将自动扣0.2分/次 塔顶压力 塔顶压力需控制在0.5KPa内，超出持续20s系统将自动扣0.2分/次 塔压差 塔压差需控制在5KPa内，超出持续20s系统将自动扣0.2分/次 调节系统稳定的时间（非线性） 以选手按下“考核开始”键作为起始信号，终止信号由电脑根据操作者的实际塔顶温度经自动判断。然后由系统设定的扣分标准进行自动记分 10 产品浓度评分（非线性） 产品罐中最终产品浓度85%（零分）-91%（满分）（GC法测定） 20 产量评分（线性记分） 产品罐中最终产品重量5kg（零分）-14kg（满分）（电子称称量） 20 原料损耗量（非线性） 读取原料贮槽液位(mm)，按工艺记录卡提供的公式计算原料消耗量输入电脑 15 电耗评分（非线性记分） 读取装置用电总量(精确至0.1 kwh)，由裁判输入电脑 5 水耗评分（非线性记分） 读取装置用水总量(机械表或数显表，精确至0.001m3)，由裁判输入到电脑 5 规 范 操 作 评 分 开车准备[共4分] ⑴裁判长宣布考核开始。检查总电源、仪表盘，电压表、监控仪 12.5 ⑵检查工艺流程中各阀门状态（见阀门状态表），调整至准备开车状态并挂牌标识 ⑶记录电表初始值，记录原料罐液位（mm），填入工艺记录卡 ⑷检查并清空回流罐、产品罐中积液 ⑸查有无供水，并记录水表初始值，填入工艺记录卡 ⑹规范操作进料泵（离心泵），将原料通过塔板加入再沸器至合适液位；依次点击评分表中的“确认”、“清零”、“复位”键并至“复位”键变成绿色后，切换至DCS控制界面并点击“考核开始”注意：点击考核开始后至结束不允许离开流程界面操作！ 开车操作[共3分] ⑴规范启动精馏塔再沸器和预热器加热系统，升温 ⑵开启冷却水上水总阀及精馏塔顶冷凝器冷却水进口阀，调节冷却水流量 ⑶规范操作产品泵（齿轮泵），通过转子流量计进行全回流操作 ⑷适时规范地打开回流泵（齿轮泵）以适当的流量进行回流 ⑸选择合适的进料位置，以流量≤50L/h进料操作 ⑹开启进料后5分钟内TICA712（预热器出口温度）必须超过75℃，超时每分钟扣0.5分 正常运行和采出（1分）取样测试次数≤1 ⑴塔顶馏出液经产品冷却器冷却至45℃以下后收集 ⑵打开再沸器残液冷却器冷凝水，将再沸器残液冷却至45℃以下后收集，塔釜残液必须进行连续排放，如连续排放再沸器液位仍较高，可向裁判申请同意后进行直排,未经裁判同意的直排，每次扣1分 正常停车 ⑴精馏操作考核80分钟完毕，停进料泵（离心泵），关闭相应管线上阀门 ⑵规范停止预热器电加热及再沸器电加热 ⑶停回流泵（齿轮泵），及时点击DCS操作界面的“考核结束” ⑷将塔顶馏出液送入产品槽，停产品泵（齿轮泵） ⑸停止塔釜残液采出 ⑹关塔顶冷凝器冷却水，关上水总阀、回水总阀，记录水表、电表读数 ⑺各阀门恢复初始开车前的状态 ⑻记录DCS操作面板原料储罐液位，收集并称量产品罐中馏出液，取样交裁判计时结束。气相色谱分析最终产品含量 文 明 操 作 评 分 ⑴穿戴符合安全生产与文明操作要求（正确佩戴安全帽、穿平底鞋） 2.5 ⑵保持现场环境整齐、清洁、有序（料液无洒液、操作结束后打扫卫生） ⑶正确操作设备、使用工具（分析取样工具正确使用、卫生洁具摆放整齐、工具按原位摆放整齐） ⑷文明礼貌，服从裁判，尊重工作人员 ⑸记录及时(每5分钟记录一次)、完整、规范，否则发现一次扣0.5分,共0.5分，记录结果弄虚作假扣全部文明操作分2.5分 安全 操作