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1. 保全预防(MP)设计 □ 保全预防(MAINTENANCE PREVENTION)设计是什么? - 即研究现象设备的弱点并把这些反馈到设计上，从而提高设备信赖性的活动。 即设计MAINTENANCE FREE (保全不必要) 设施的活动。 □ 保全预防活动的目的 - 在新设备的引入阶段，为考虑保全情报或新技术而做信赖性、保全性、经济性、 - 在设备投资计划阶段遵守在计划阶段研究决定的制约（规定），达成目标的 工作。 操作性、安全性等更高的设计，减少生产阶段中的热化损失和保全费的行动。 - 缩短从设计到安全嫁动为止所用时间的工作 - 稳定期间为防止业务的偏向以少数人员展开高效率工作。 - 设计的设备得是信赖性、保全性、经济性、操作性高的设备。 2. 初期流动管理 □ 新设备达到设置、试运转、量产协调的期间，即为了把进入到稳定嫁动（故障、不良低水平）的 时间成为最小的活动。 □ 设计引起的(材料选定MISS, 强度不足) □ 制作引起的(部品明细MISS, 组立MISS) □ 设置、试运转引起的（LEVEL补充分, 施工 MISS) □ 在各阶段找出上述的 TROUBLE后树立对策。即为了尽可能减少新产品的制造开始时期发生的 各种TROUBLE而实行的管理体制。 □ 产品的制造开始时期以快速形成稳定协调体制为目的。 (重点为不良对策、标准化、教育训练等) 3. TPM 支柱别概要 1) 设备 ○设备的外观已脏，已生锈 ○ 各种机器的故障未处理 ○ Air, Oil 等在漏 2) 作业环境 ○ 地板又潮又滑 ○ 通气不良，灰尘，粉尘多 ○ 保温材料和保温 cover等脱落的状态未处理 3) 人 ○ 对的故障和不良粗心. ○ 只保证自己的上班时间不发生故障/不良现象. ○ 出了故障只叫保全员，自己不找原因. “我是运转要员, 你是保全要员” ○ 不了解测定器或工具的使用方法 ○ 由于物品或保管品的保管状态混乱不能及时的找出. ○ 不会区分注油部位适当的润滑油 ○ 对于自己的机械结构/原理不明，也不想知道 □ 自主保全的必要性 3. TPM 支柱别概要 处理恢复能力 维持管理能力 成为熟悉设备的 作业者 异常发现能力 条件设定能力 ? 具备设备基本条件的活动 : 擦, 紧, 注油 ? 遵守设备的使用条件的活动 : 日常保全 自主 : 自己的工作要用自己的 保全： 力量去保护和进行 自己的设备自己守护! □ 自主保全的目的 3. TPM 支柱别概要 体制的革新 ① 清扫是点检 ② 通过点检发现缺点 ③ 缺点的复原,改善 ⑤ 成果是达成的喜悦 ④ 复原，改善是成果 0 ~ 3 step 设备的变化 4 ~ 5 step 人的变化 6 ~ 7 step 现场的变化 故障/不良减少 思考方式变化 行动变化 6.7 STEP 现场的变化 - 发生源/困难改小 “0”化 - 清扫 假基准书 作成 * 缩短清扫时间 □ 再发 不合理指出，改善 □ 引起行动困难的不合理改善 * 点检,注油,弄紧,操作,步行,作业 等 □ 污染发生源/清扫困难改小改善活动 2 STEP 发生源.困难改小对策 - 复原设备的原来状态 - 未决化 “0” - 1次发生源 困难改小对策 - 疑问点解决 - 不合理复原改善 □ 污染的状态(设备的污垢)消除 □ 微缺陷 100% 指出.复原(改善并行） □ 随清扫的不合理指出，改善 * 1次污染发生源/清扫 困难改小 □ 疑问点的学习实施 □ 在活动领域内找出应有姿态 1 STEP 初期清扫 - 只保留必要的 - 安全确保 - 及时找到必要的. - 对作业没有不便性 活动目标 □ 区分必要和不必要的 不必要的整理 □ 提出关于安全的不合理，并改善 □ 提出关联于现物的整顿的不合理，并改善 (3定: 定品, 定量, 定位置-可视化管理) □ 与事相关的不合理指出，改善 活动内容 0 STEP 整理.整顿 STEP □ 自主保全 7 Step 3. TPM 支柱别概要 - 只生产样品的工厂 - 工程品质保证手册作成 □ 工程品质散布发生要因消除 6 STEP 工程品质保证 - 灾害.故障.不良 “0”实现 - 自主管理手册作成 □ 物流的流程阻碍要因消除(检查/搬运/等待) □ TPM Level 维持.改善 7 STEP 自主管理 - 故障 “0”设备实现 - 清扫/点检/注油Calender 作成 □ 组成设备的组成要素别散布和关