模具管理的程序.doc

模具管理程序 受控状态： 受控文件 发放编号： 批准日期： 第 第 \* \* 页，共页 版本 更改页次 编制 会签 审核 分管领导 审核 批准 批准日期 流程图一: 模具管理规定流程 流 程 责任部门人 输出记录 相关文件 设备部模具工程师 设备部模具工程师外协厂商 设备部模具工程师外协厂商 配料部质控部设备部 设备部模具工程师 设备部模具工程师操作人员 模具工 设备部模具工程师 《模具新制申请审批表》 《外协加工申请单》 《模具验收单》 《模具分类台帐》 《模具工工作情况记录表》 《设备工装(模具)报废申请单》 《外协加工管理程序》 目的 本程序规定了模具设计、制造、安装、调试等管理要求，以确保生产产品所需的模具质量得到控制，从而为产品质量提供保障。 适用范围 适用于公司产品制造的所有模具管理。 定义 无 职责 设备部负责模具日常管理工作。配料部负责模具日常安全使用，模具日常保养，模具定置管理。管理部负责模具加工的审批。 质控部、配料部、设备部负责对新制模具进行验收。 程序 流程图 模具管理程序流程:见流程图。 模具设计 模具需求的提出 根据新产品生产和生产过程改进的需要，对确需新制的模具，设备部模具工程师负责新制模具申报和模具图纸的设计或直接委外制造的提出。 设备部模具工程师按以下原则提出设计和制造申请，填写《模具新制申请审批表》： .对材料及制作费用在元以内的模具，报设备部批准后执行； .对材料及制作费用在元及以上的模具，经设备部审核后，报管理部批准后执行； .对费用在万元人民币以上的模具，须报总经理或其授权人批准。 模具图纸设计 按已审定的产品下料（工艺）图纸为基础，确定所设计模具的要求和可参考的类似设计资料。 .冲模设计图纸，由设备部模具工程师负责设计，无需会签审定； .成型模（侧板模、前墙模、门板模、顶板模、专用压型模、罗拉模）由设备部模具工程师提供产品图和相关的技术要求给外协单位作为设计依据。 发现下列情况时，由设备部模具工程师进行设计更改： .因设计不能满足预定要求； .涉及制造成本或加工难度等。 设备部模具工程师负责设计更改后的设计文件输出。 直接委外制造的外协模具由设备部模具工程师提供产品零件图纸和相应的技术要求，外协厂家负责模具制作（罗拉模需外协厂家提供总装图及零件图）。 模具制造 自制模具由设备部模具工程师负责组织新模具的零件制造和组装。 设备部模具工程师初步定制模具所需的外购零件，整理后申报采购计划。 不易采购或无法购置到的零件，设备部模具工程师组织自制或外协加工： .利用外购原材料，由模具工负责零件加工和组装； .自制过程中，需要外协厂家提供锻打件或部分零件需外协加工时，设备部模具工程师填写《外协加工申请单》经设备部经理批准后执行，外协加工流程参考《外协加工管理程序》； .各零件加工完成后，由设备部模具工程师指导，模具工负责模具的组装。 模具外协 模具外协原则：公司无法加工或无时间加工。 需整体外出定做的模具，设备部模具工程师提出申请和预算后，由外协工程师询价，询价结果报设备部经理审核和管理部批准后，由外协工程师按核定价外协制作。所有外协模具需在采购合同内注明保密条款。 对于部分加工难度较大外形复杂的零件，设备部模具工程师应编制加工工艺，如外协加工，必要时可去外协厂家指导。 设备部模具工程师做好外购件和外协件质量验收工作，发现问题及时反馈，便于及时解决。 模具制作过程中，因图纸设计、零件外购外协难度等原因造成外协加工进度停滞或延后的，设备部模具工程师应及时解决，必要时进行设计更改。 对外协模具，外协工程师和设备部模具工程师可前往外协厂家检查监督。 模具验收 外协模具到货后由设备（模具）主管工程师组织指定存放地点卸货，并组织质控部及设备部模具工程师检查。检查外观及包装情况；模具检查后若发现有破损缺件或严重锈蚀等情况，应立即反馈设备部，由设备部组织调查，必要时可填写检验报告，拍摄实物照片等。后续由设备部负责办理索赔、修复、更换、退货等具体事项。 自制和外协模具制作完成后，由设备部模具工程师通知质控部门，由质控部组织模具使用部门配料部、设备部等按图纸要求对模具进行验收，验收合格后由质控部出具《模具验收单》报各部门经理签字确认。 如经验收模具质量不符合要求，按如下处理： .属于外协模具或部件，退回外协厂家返工，必要时由设备部模具工程师去外协厂作技术指导。如果外协模具发生延期，因产品质量不合格而造成我司损失，由外协工程师按合同条款追究赔偿。如果模具一年内模具二次验收不合格并造成公司损失，取消外协厂家外协资质。 .由本公司自制模具，由设备部模具工程师指导模具工进行返工。 模具台帐及编号 设备部模具工程师建立《模具分类台帐》，维护保养记录及相应的技术资料。将现有模具的名称、种类、编号