粉体料仓的设计.docVIP

粉体料仓的设计 李志义王淑兰丁信伟大连理工大学 大连 H6012 介绍了料仓设计的基本方法，包括流型选择、流型设计以及卸料口尺寸的确定方法等，最 后给出一个应用实例。 矢键词料仓流型卸料口 中图分类号 TQ24919 文献标识码 A 文章编号1006 - 7906（ 1999） 04 - 0011 - 05 1引言 料仓是化工生产的重要设备，它不仅用作储存 工艺粉体物料（原料、产品、中间产品等）和辅助 物料（如催化剂等），而且用作均化物料性能、平 衡工艺物流以及事故情况下的物料紧急存放等。早 在30年代，人们就已经重视料仓的设计问题I 在70?80年代取得了许多具有实用价值的研究成 果。尽管这些成果还不能解决料仓设计的一些特歼 问题（如偏心流动等），却形成了料仓设计基础。扼 此设计的料仓，应能满足一般工艺操作需要。然投 入使用的料仓至今仍屡见流动难问题，其原因主雯 有两个：一是设计者重视不够，将料仓与常压液体 贮罐同等对待；二是缺乏必要的设计参考资料。a 有的关于料仓设计的研究成果,基本上分散在不同 的出版物上，缺乏系统性；这些研究成果大都具有 很强的针対性，缺乏通用性；由于粉体流动问题本 身的复杂性，有些结果尚有争议，缺乏定论。氏 此，设计者在利用这些结果时，有时觉得局限性很 大。料仓设计首先要解决的问题是流型选择，然后 是确定一个合适的料斗半顶角，以实现所选择的流 型。对于整体流和中心流料仓，要分别确定合适笊 卸料口尺寸，以防止因形成粘性拱（又称架桥）或 管流（又称鼠洞）等，造成无法卸料或喷泻等问 题。本文根据现有的研究成果和设计经验，就此问 【 】李志义，男，1959年3月生，1981年毕业于大 连理工大学化工机械专业，工学博士，教授，现主要从事化工装备 技术的教学与科研工作。 【 】1999 - 04 - 22修回日期：1999 - 08-01  题作一简介。 2料仓流型的选择 料仓有两种基本流型：整体流和中心流。在整 体流料仓屮，卸料时料仓屮的所有物料同时向卸料 口流动（参见图la）;在中心流料仓中，流动的物 料只限于料仓屮心的“漏斗”区，其周围则为流动 死区”（参见图lb）。表1给出了这两种流型料仓 的优缺点比较，及其各自的适用场合o图2给出了 料仓流型选择需要考虑的问题。 a整体流 b中心流 图1料仓的基本流型图 图1料仓的基本流型 图2料仓流型选择需考虑的问题 采用於休流料仓 釆用屮心#:料仓 不均匀流速的波动会引起仓内压力（动压力: 的变化，流动区与死区物料密度存在差异。适用丁 对卸料量无需计量和控制的场合。 不均匀流速的波动会引起仓内压力（动压力: 的变化，流动区与死区物料密度存在差异。适用丁 对卸料量无需计量和控制的场合。 表1 整体流和中心流料仓的基本特性及适用场合 比较项目 整 体 流 中 心 流 卸料速率 稳定不会出现管流、喷泻等不稳定流动状态。 适用于需对卸料量进行计量和控制的场合。 不稳定 会出现管流.喷泻等不稳定流动状态，卸 料速率变化很大。适用于对卸料量无严格要求的场合。 均匀 仓内压力波动小，物料仓存时间基本相 卸料密度 同，卸料口处物料密度基本保持一致。适用于通过 卸料速率来控制卸料量的场合O 卸料顺序仓存时间 卸料顺序 仓存时间 一致原因及适用场合同上O 先进先岀 物料同时向卸料口流动，料位均匀 下降，物料的仓存时间基本一致。适用于对料位需 要计量和控制，以及仓存时间会对物料性质有较大 影响的场合。  先进后出料仓中心形成一个“漏斗”形流区, 其周围为流动“死区”，流动区物料即进即出，死区 物料最后卸出。适用于仓存时间对物料性质影响较 小的场合。 不一致原因及适用场合同上。 较严重卸料时的中心漏斗流会加剧物料离析。 适用于物料粒度分散较小或对粒度分散无严格耍求 的场合。 较严重卸料时的中心漏斗流会加剧物料离析。 适用于物料粒度分散较小或对粒度分散无严格耍求 的场合。 不严垂即使进料时因粒度分散造成离析，但在卸 离析程度 料时因蔡体流动，同一料位上的渗混过程，使物料离析 减小或消除。适用于物料粒度分散较大的场合。 料仓造价 较高 料斗半顶角较小，使密个料仓高度増加 同时增加了进料系统的费用。适用于安装高度不啜 限制的场合。 较低 料斗半顶角较大，可减小料仓总体高度, 节省空间，降低造价。适用于安装空间受限制的场合。 料仓寿命 较短内壁因受物料流动的冲刷「壁厚不断减 薄。适用于物料较软的场合。 较长 流动区仅在料仓的屮部，物料不直接冲 刷内壁呦。适用于物料较坚硕的场合。 通用性 差针对某一物料设计的鉴体流料仓，-?般才 适用于其他物料，除非对料仓流型没有要求。因止 经济性较差。 好可用于储存不同物料，允许标准化、系列 化设计。因此经济性较好。 3料仓流型的设计 料仓流型设计，就是