金属锻造危险源辨识交流.ppt

2010/6/24 改进规范吊具安全管理 起重吊具——钢丝绳增加载荷铭牌 吊具检查部位 吊具使用管控 制作产品专用器具—降低吊运危害 2G-6387、8D-8787专用器具20具 治理作业环境—消除物料摆放周转安全危害 改进前——十号中跨备件区 改进后——十号中跨备件区 治理模锻10t坯料区（露天库）无安全通道——潜在安全危害 改进前——10t料区 改进后——10t料区 2010/6/24 治理露天材料库四百吨的废料山—消除物料摆放安全危害，优化作业环境 2011年2月9日开始实施清理分选废料山 2011年3月14日完成清理废料山 可视化管理——班前检查重要部位 油管接头螺钉是 否松动、滑丝？ 可视化管理—操作规程 装打模具三角键、截垫片时，应佩戴好护目镜。特别注意榔头把的牢固，榔头两端不准有毛刺、裂纹，打三角键、截垫片飞出方向、榔头前后方不准站人，防止三角键、截垫片飞出和榔头掉块飞溅脱落物体打击伤害。 拆吊模具，销子插牢人避开，防滑落挤砸伤 拆打键块截垫片，需防键片击飞榔头掉，物体飞击方向不站人，能防物飞打击伤 打撞锤（装、拆、调整模具）作业 在打撞锤（装、拆、调整模具）作业过程，其危险源伴随着作业过程，极易造成人身伤害事故发生，操作者在作业过程中应特别重视打撞锤（装、拆、调整模具）作业过程中的危险源的预防控制。 9.1作业人员在用撞锤锁紧模具时，应对撞锤、楔铁进行检查：撞锤、楔铁的端面应平整，四周边无卷刃毛刺、缺陷和油污；撞锤的吊环不准有松脱、断裂、严重磨损；钢丝绳（钢丝绳编结长度不得少于绳经15倍）不准有断股、断丝超标、严重扭曲、死结烧损，紧固钢丝绳卡子不得少于6个，卡子无松动、滑丝滑脱。撞锤的尾部手柄应完好对称，吊起的撞锤应垂直平行，无倾斜，撞锤的尾部和端部无翘起下压。 9.2用撞锤锁紧模具时，对作业场地杂物进行整理，防止绊脚物绊倒伤害，应挑选熟知打撞锤要领和实际配合防范危险的人员从事打撞锤作业，作业人员应集中思想，专人指挥，信号明确，避免多人指挥造成失误危害。 打撞锤时，撞锤前端两侧各有一人扶持撞锤，尾部一人双手持握撞锤尾部手柄（手柄最好加套皮管防震手），对用撞锤锁紧锤头与锤杆连接键时，应在撞锤尾部栓绳子，把撞锤稳定平稳，指挥天车（天车小车）往复运动打击，但往复运动的小车不能行走距离过大，原则上不准超过1米，同时防止撞锤摆动。扶持撞锤人员用力应平衡，保持撞锤左右均衡、不歪斜、不偏离方向，撞锤的吨位选择应严格遵守《锤锻模的安装调整操作规程》的规定，避免损坏设备、楔铁等危害事件发生。 作业人员应铭记2003年5月28日修锻车间3t锤锻工蒋惠忠与同事用撞锤打3t锤楔铁时，被撞锤挤在锻锤与上砧之间，造成肝脏挫裂、胆囊撕脱及右胸肋骨骨折重伤事故。 谨防撞锤松脱摆动，造成挤碰伤害 作业者应铭记2010年6月10 日13t电液锤锻工***违章操 作在模具上放冷镦垫铁击飞 ，造成死亡事故和9月15日 模锻车间5t电液锤锻工***违 反工艺操作规程造成毛刺击 飞击中左大腿内侧动脉抢救 无效死亡事故血的教训。 对采用冷镦垫铁作业方法时 ，作业者应对冷镦垫铁作业 过程中的危险源进行预防控 制：采用预先危险性分析法 事故预防控制安全危害 10t电液锤人工推车式防冷镦垫铁击飞防护挡板 13t、16t电液锤锤机械手夹持式防冷镦垫铁击飞防护挡板 可视化管理—模锻工岗位防护用品穿戴规范 可视化管理—模锻工岗位安全操作规程 可视化管理—机加工岗位安全操作规程 结束——谢谢 * 职业安全健康危害辨识与风险评价调查表 部门:机加车间 填表人: 填表日期: 序号 作业活动 危害因素 可能导致的事故 涉及相关方 风险评价方法 不可承受风险 危险级别 控制方式 a b c d 作业条件风险评价 L E C D 1 上班路途 道路状况及车辆伤害 交通意外 自身或他人 时态　 状态　 　 　 1 6 3 18 否 1 设备安全操作规程 2 进入岗位 未认真查看交接班记录 其他伤害 操作工 　 　 　 　 1 6 3 18 否 1 设备安全操作规程 3 　 劳保用品穿戴不齐 其他伤害 操作工 　 　 　 　 1 6 3 18 否 1 设备安全操作规程 4 　 作业环境及设备设施未检查 其他伤害 `操作工 　 　 　 　 1 6 3 18 否 1 设备安全操作规程 5 操作普通车床 工作前未检查按钮位置造成机械事故 机械伤害 操作者及相关人员 　 　 　 　 1 2 3 6 否 1 设备安全操作规程 6 　 操作失误 机械伤害 操作者及相关人员 　 　 　 　 1 6 3 18 否 1