立井表土风化基岩段施工措施.docVIP

第一章工程概况 第一节工程概况 1、工程概况 新冋风立井井筒净直径①8.6米，设计井深432.87米，井口标高+ 992.00m, 表土及风化基岩段27.833米（含壁座），采用钢筋殓支护，碗标号C40,支护厚 度见图示；基岩段405.037米，采用素碗支护，碗标号C35,支护厚度550 mmo 井筒施工分两部分进行，本措施针对表土及风化基岩段而编制。 为缩短建井工期，根据业主的安排,在新回风立井正式施工前，已由北京天地 公司进行了地面预注浆封水和利用反井钻机进行①2.5米的井筒导酮施工工作， 我单位的施工任务是对井筒进行刷大永久支护。 预注浆管为①159管子，共8根，每根40米，均己深入基岩中。新回风立 井设计井底位置已与井底巷道贯通。 2、施工条件 施工场地拆迁及平整情况：无拆迁物，施工场地较平整，可满足施工需 要。 交通：交通较为便利，矿井建设期间的设备可经过公路运往施工现场。 供电：甲方提供电源等级为10KV电源接线点，设立临时变电站，形成施 工用临时供电系统。 供水 施工、生活用水由业主提供，可满足需求。地面设蓄水池，加压后通过管 道接入工作面满足施工。 第二节编写依据 1、 新回风立井设计图S1016K-118. Io 2、 施工图更改通知单编号11 1-03、编号11 1-05以及变更图。 3、 《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《矿山井巷工程施工及验收规范》。 4、 《煤矿安全规程》、《生产矿井质量标准化标准》。 第二章工程地质及水文地质情况 1、工程地质 根据XX公司反井钻机探查的地质情况从上而下地层依次为:第四系（Q）: 层厚17米，岩性为粘性土。二叠系上右盒子组（P2S）层厚298.18米，岩性主 要为灰白、灰绿色砂岩，杂色斑块泥岩、砂质泥岩等。二叠系下石盒子组（Pix）: 层厚56.39米，岩性主要为灰白、浅灰色砂岩，灰色、浅灰色泥岩。二叠系山西 组（Pis）：层厚61.3米，岩性主要为灰…灰黑色砂、泥岩互层，夹数层煤，其 中主采煤层3#煤层，层厚5】m局部植物化石含量丰富，为重要的含煤地层。本 措施针对表土及风化基岩段而编制，表土层厚度17米，风化基岩段厚度10.833 米。 2、水文地质：表土与风化基岩段交接处含水。 第三章井筒支护 第一节临时支护设计 XX公司在新回风立井反井施工临近结束时，地表发生了沉陷，深度约5 米。据此我项目部决定釆用人工开挖，进行井圈背板及锚网喷联合支护的方式作 为表土及风化基岩段临时支护。根据现场塌落情况，从上向下逐步缩小至设计尺 寸需分为4个掘进断面进行开挖。 第一段：±0.00 - — 2?5m段，直径13m。 第二段：一2. 5m?一3. 7m段，直径12m。 第三段：一3.7m?一5m段，直径11.5m。 第四段：一?一27. 833m段，氏径11m。 井圈采用18#槽钢加工制作，井圈间距500 mni；使用同规格槽钢竖向焊接, 使之成为一体。立柱间距2000 mmo井圈制作：第一段、第二段井圈按8片制作, 第三段、第四段井圈按6片制作，井下拼接后用螺栓连接。井圈内、外层铺设 06.5 mm钢筋焊结网片，背50 nini厚的松木板，锚杆采用管缝锚杆，规格045x1800 mm。锚杆按“三花式”布置，间排距1 X Imo每掘进一排，支护一排。 喷碗：选用ZP-V型干式喷浆机喷料，输料管用固定于井架上的5t电葫芦 提升。喷射碇时，先对槽钢井圈内喷射，防止井圈后出现空洞现象。磴标号： C20o喷栓厚度：130 mm。 第二节永久支护设计 采用钢筋碗作为永久支护。支护模板采用MJY-3.6/8.6型单缝伸缩式金属模 板，使用四台JZ-16/800凿井绞车单独悬吊模板以及两台2JZ2-16/800凿井绞车悬 吊2趟①159X8 mm钢管下料入模，浇筑段高3.6米。表土及风化基岩段设计卷标 号C40,支护厚度见图。施工选用商品殓，并添加BR-3型防水剂，掺量为水泥 量的10%o 竖筋采用①22螺纹钢，间距250mm；环筋采用①20螺纹钢，间距250mm；每 两层钢筋Z间用08圆钢连接，间距500mm,钢筋保护层厚度75mm。竖筋采用直螺 纹套连接，环筋采用绑扎连接,绑扎搭接长度不小于35d （700mm）o （附：钢筋配 料图） 第三节支护工艺 1、 临吋支护施工工艺：安全检 __检查尺寸，符合设计要―立井 圈（拼接）a铺网片，背木反+ 打锚忙验 _ 喷碗 （其中安 全检查贯穿施工全过程） 2、 钢筋妊支护施工工艺：安全检查―检查尺寸，符合设计要求 ― 扎钢筋（校核、验收丄_?立模（校核、验收）一尧注瞪 兑模、养护 （其 中安全检查贯穿施工全过程） 第四章 施工方案与施工方法 第一节井筒施工布置 井筒施工采用IV型槽钢非标凿井井架，2JK-2 / 20型提升机单钩提升系统，