论辊道窑炉的标准化调节.docVIP

论银道窑炉的标准化调节 摘要：本文探讨了陶瓷辗道窑炉运行参数的测试方法、运行现状以 及窑炉系统热平衡理论。确定了合理的窑炉热工参数测试方法，分析了窑 炉运行现状的数据，研究了窑炉热平衡屮的各项影响因素，确立了窑炉调 节的主体方向，最终建立了一套标准化调节流程与监控方案。 关键字：棍道窑测试方法 运行现状 窑炉热平衡 标准化调节 监控 方案 1刖B 陶瓷生产属于“双高”行业，其GDP能耗为1. 6吨标准煤/万元左右。 据统计，在建筑陶瓷行业屮，窑炉烧成能耗占到企业综合能耗的65%?75%, 所以窜炉能源利用效率是整个陶瓷行业能耗水平的关键因素。本文对辘道 窑的运行主要从以下几个方面进行探讨： 辘道窑炉热工参数的测试方法与测试点的确定； 棍道窑炉的运行现状分析； 窑炉系统热平衡理论分析； 窑炉具体调节案例； 窑炉标准化调节流程； 窑炉参数监控方案。 2辘道窑炉的测试方法与测试点的确定 根据辘道窑的现有条件，确定合理的辘道窑炉测试方法及测试点， 对于数据化窑炉的建立起到了关键性的作用。银道窑炉的测定主要涉及到 以下几个方面： （1） 窑炉进、出风量的测定； （2） 窑内燃烧烟气成分的测定； （3） 窑内气流压力的测定； （4） 窑内气流温度的测定。 2. 1窑炉风量的测定 辘道窑炉风量的测定方法主要有两种：（1）采用毕托管对管道进行 多点速度重复测试；（2）采用风速仪对风机风量进行测试。两种测试方 法屮，以第一种测定为准（说明如表1）。第一种测试方法要求测点前后具 冇一定的直管段，一般要求为前5D后3D,但是现冇大部分窜炉风、烟管 道不能满足此耍求，所以应尽量选定风、烟管道中气流较稳定且采用全管 多点速度（根据管径大小确定点数）重复测试方法进行测量。采用第二种方 法进行测定会存在较大误差，主要原因是风机入口一般都装有网状消音器 且气流极不稳定。 注明：窑内零压点含氧量约10%,测定时气体燃料（水煤气）消耗约 3600m3/h,根据水煤气成分计算lm3水煤气理论需空气量为1. 276m3o根 据表 1 进行反推:助燃风量=3600m3/hX 1. 276m3/m3X21/（21-10）=8769. 6 m3/h,所以第一种风量测试方法更为准确。 2?2窑内烟气成分测定 窑内烟气成分主要是指含氧量及可燃成分的含量。表2为某公司1# 素烧窑炉调节前后的窑内含氧量测试数据。 备注： （1）窑炉调节前助燃风机频率为38Hz；窑炉调节后助燃风机频率为 29Hzo （2）表2中53节为高温区、46节为零点位置附近、39节为底枪 区，17节为靠近排烟区（即预热带第一组底枪区附近）。 根据表2数据发现，当助燃风机频率下降9IIz时，中高温区域的含 氧量并没有明显的变化，而无烧嘴区域却有一定的降幅变动，原因如下： （1） 助燃风机设置在急冷区域，即助燃风是从高温往低温区域不断 流动进入窑内。 （2） 由于在窑炉有烧嘴区域的枪嘴燃料燃烧时，对周边气体的成 分冇所影响，故测定吋（测定位置为观火孔）不能准确反映出窜内烟气的 含氧量。 因此测定窑内烟气成分时，应以表3所示的4个测点为基准测试分 析点。 2. 3窑内气流压力测定 众所周知，窑炉压力控制是窑炉所有其它控制和止常运行的基础，但 是现有棍道窑炉的压力控制却没有建立相关数据，所以必须建立起窑炉实 时压力曲线以便分析控制。可以采用在窑炉安装斜管微压计进行实时监 控，测点确定如表4所示。 2?4窑内气流温度的测定 窑炉横截面温度的均匀性一直都是窑炉设计的关键。但是对于实际 运行的辘道窑炉的截血温度的测定一直存在诸多问题。主要包括以下几方 面： （1） 整个横向砖面、砖底的温度是否均匀； （2） 整个砖面、砖底周围的气流温度分布是否均匀； （3） 窑炉内壁温度高低； （4） 窑内整个气流截血的温度分布情况未能确定。 根据实际情况，对于横向砖面的温度均匀性可以采用测温环进行测 定；对于观火孔位置的横向截面的气流温度均匀性可以采用热电偶进行手 工测定；对于窑炉内壁温度可以采用红外线测温仪、辐射高温计并避开烧 嘴位置进行测定；但对于窑内整个气流的纵向温度分布较难进行测定，当 然可以根据实际情况模拟出来。 3辘道窑炉运行现状 目前，辘道窑炉运行调试由于缺乏必要的参数数据及系统的调试方 法，仍然是凭借司窑工的传统经验进行调试。这不仅造成调节方向不明确、 调节方法混乱，同一条件下窑炉烧成能耗、窑炉运行参数差异较大，而且 造成窑炉节能调节过程中产品质量容易波动。下面根据手工测试数据（表 5?表11）对现有车昆道窑炉存在的问题进行分析。 （1）由于司窑工人的调窑方式不一致，导致窑炉运行的各种参数 数据差异较大，没有形成一种标准化的方法使得窑炉节能调节规范化。 （2） 窑炉内压力曲线未建立，存在各式各样的窑炉压力曲线，没 有研