矿质混合料的组成设计.PPT

第二节 矿质混合料的组成设计 课题:矿质混合料的组成设计 教学目的:了解矿质混合料的组成设计原理及设计方法 重点难点:图解法及级配曲綫的绘制 1—2 矿质混合料的组成设计 概述 矿质混合料颗粒级配应满足的基本要求： 1、最小空隙率：即使不同粒径的各级矿质集料按一定的比例搭配后，应有最大密实度。 2、最大磨擦力：各级矿质集料在进行比例搭配时，应使各级集料排列紧密，形成一个多级空间骨架结构，且具有最大的摩擦力。 矿质混合料组成设计内容： 1、级配理论和级配范围的确定 2、基本组成的设计方法 一、矿质混合料的级配理论 （一）级配类型 先讲级配曲线 1、连续级配 是采用标准筛对某一混合料进行筛分试验，所得级配曲线平顺圆滑，具有连续性。 2、间断级配 是在矿质混合料中剔除其中一个分级或几个分级而形成的不连续的混合料。 （二）级配理论 ①最大密实度曲线理论-连续级配 ②粒子干涉理论-连续、间断级配 1、富勒理论 级配曲线愈接近抛物线时，则其密度愈大。因此．当级配曲线为抛物线时为最大密度曲线。 （当粒径d等于最大粒径D时，矿质混合料的通过率等于100％，即 。） 2、泰波理论 通常取 n=0.3—0.7。 3、魏矛斯粒子干涉理论 二、级配曲线范围的绘制 矿质混合料按级配理论公式计算出各粒级的通过百分率，以粒径(mm)为横坐标，以通过百分率为纵坐标，绘制理论级配曲线。但由于矿料在轧制过程中的不均匀性，以及混合料配制时的误差等因素影响，使所配制的混合料往往不可能与理论级配完全相符合。因此，必须允许配料时的合成级配在适当的范围内波动，这就是“级配范围”。 常坐标，级配曲线明显造成前疏后密，不便绘制和查阅，为此，通常用半对数坐标代替，即横坐标颗粒粒径(即筛孔尺寸)采用对数坐标，而纵坐标通过百分率采用常坐标． L总=12.78mm L50=8.933mm 设计依据(已知条件）：①各种集料的筛分结果 ②按规范要求的级配范围即标准级配 （一）试算法 1.基本原理 试算法适用于2—3种集料组成的混合料，是最简单的一种方法。此方法的基本原理是，现有几种矿质集料，欲配制成某一种符合一定级配要求的矿质混合料，在决定各组成集料在混合料中的比例时先假定混合料中某种粒径的颗粒是由某一种对这一粒径占优势的集料组成， 而其他各种集料中不含有此粒径。这样即可根据各个主要粒径去试算各种集料在混合料中的大致比例，再经过校核调整，最终获得满足混合料级配要求的各集料的配合比例。 三、矿质混合料的组成设计方法 例如现有A、B、C三种集料，欲配制成某一级配要求的混合料M。确定这三种集料在混合料M中的配合比例(即配合比)，按题意作下列两点假设： ①设X、Y、Z为A、B、C三种集料组成矿质混合料M的配合比例，则： X+Y+Z=100 ②又设混合料M中某一级粒径(i)要求的含量为aM（i），A、B、C三种集料在原来级配中此粒径(i)颗粒的含量分别为aA（i）， aB（i）， aC（i），则 aA（i）·X + aB（i）·Y + aC（i）·Z = aM（i） 2．计算步骤 (1)由假设①，混合料M中某一级粒径(i)主要由A集料所提供(即A料占优势)，而忽略其他集料在此粒径的含量，这样即可计算出A料在混合料中的用量比例。 按假设①得aB（i）= aC（i）=0,代入式aA（i）·X + aB（i）·Y + aC（i）·Z = aM（i）得aA（i）·X = aM（i），故： (2)由假设②，混合料M中某一级粒径(j)由C集料占优势，同理可计算出C料在混合料中的用量比例。 按假设②得aC（j）·Z = aM（j），故： (3)由公式可计算出B料在混合料中的用量比例，即： Y=100 - ( X + Z ) (4)校核 按上述步骤即可计算A、B、C三种集料组成矿质混合料的配合比X、Y、Z。经校核如不在要求的级配范围内，应调整配合比，重新计算和复核。 [例1-2] 现有碎石、砂和矿粉三种集料，经筛分试验，各集料的分计筛余百分率列于表I-2,并列出按推荐要求设计混合料的级配范围，试求碎石、砂和矿粉三种集料在要求级配混合料中的用量比例。 [解]（1）先将矿质混合料要求级配范围的通过百分率换算为分计筛余百分率，计算结果列于表1-3，并设碎石、砂、矿粉的配合比为X