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《陶瓷材料概论》-何贤昶 陶瓷材料基础 授课教师：李 飞 联系电话电子邮件：lifei74@sjtu.edu.cn 2011年11月18日 陶瓷制备 工程结构陶瓷 陶瓷力学性能 陶瓷热性能 陶瓷光学性能 授课内容 陶瓷制备 工程结构陶瓷 陶瓷力学性能 陶瓷热性能 陶瓷光学性能 授课内容 参考书目 金志浩等，工程陶瓷材料. 西交大出版社，2000。 斯温著，郭景坤等译. 陶瓷的结构和性能. 科学出版社， 1998。 王永龄. 功能陶瓷性能与应用. 北京：科学出版社，2003 。 高瑞平等著. 先进陶瓷物理与化学原理及技术. 科学出版社，2001。 周玉. 陶瓷材料学. 哈尔滨工业大学出版社，1995。 W.D.金格瑞，清华大学无机非金属材料教研室译. 陶瓷导论.中国建筑工业出版社，1982。 刘维良、喻佑华.先进陶瓷工艺学.武汉理工大学出版社，2004。 M.Barsoum著. Fundamentals of Ceramics. The Mc Graw-Hill companies, Inc. 1997。 概 述 材料力学性能 研究材料在外力作用下发生弹性或塑性形变、材料抵 抗形变的能力和材料失效或被破坏的规律。 离子键 共价键 混合键 脆性大、塑性差、不易加工、热震差、强度分散 硬度高、耐磨损、耐高温、耐腐蚀 优点 缺点 裂纹易扩展—应力集中----陶瓷材料突然断裂 陶瓷材料力学性能主要致力于： 改善材料的韧性、强度（尤其是高温强度）。 在很长一段时间，陶瓷材料的力学性能是人们最为关注和研究最多的物理性能。 概 述 第一节 陶瓷弹性性能 什么是弹性变形？ 材料受外力作用后原子偏离其平衡位置和产生很小变形的过程，当外力被撤除后，原子又能恢复原状，这种现象叫作弹性变形。 σ=Eε 胡克定律： E为材料常数，称为杨氏模量或弹性模量（拉伸变形） τ=Gγ G为材料常数，称为剪切模量 σ =K εv 压缩应力σ与体积应变εv的关系系数K为压缩模量 剪切模量、压缩模量与拉伸模量的关系 G=E/2（1+ν） K=E/3（1-ν） ν为泊松比 杨氏模量的大小依次是碳化物、氮化物和氧化物 陶瓷的化学键决定了其杨氏模量高于金属材料，约10倍的差距，此外，陶瓷的压缩模量比拉升模量高。 陶瓷与金属的比较 陶瓷的特性-本征脆性 陶瓷弹性变形的本质 实际上是在外力的作用下原子间距由平衡位产生很小位移的结果。这个原子间微小的位移所允许的临界值很小，超过此值，就会产生化学键的断裂（室温下的陶瓷）或产生原子面滑移塑性变形（高温下的陶瓷）。弹性模量反应的是原子间距的微小变化所需外力的大小。 固体中两原子间的引力与斥力曲线（Condon Moase 曲线） 两原子间的平衡距离为d，弹性模量即是两原子间从d0离开或靠近时所需要的外力，即d0处曲线的斜率。尽管原子间所允许的弹性位移范围很小，但所需的外力却很大。即弹性模量对原子间距的弹性变化敏感，所以弹性模量要比塑性变形加工硬化指数高得多。物体的弹性变形对应于原子间距的均匀变化，因此弹性变形所需的外力与原子间结合能量有关，即影响弹性模量的重要因素是原子间结合力，即化学键。 陶瓷弹性模量数据 氧化物氮化物≈硼化物碳化物 1）多晶材料： 结晶相、玻璃态相和气孔相。对于多相材料，其杨氏模量与这几种材料各自的杨氏模量值以及每个材料所占的体积分数有关，可以表为： E = E1V1 + E2V2+ 这里Vi代表各相占据的体积分数。 2）复合材料： 通常有 E E1V1 + E2V2+ 这里Vi代表各相占据的体积分数。 陶瓷影响陶瓷材料杨氏模量的几个因素 3）材料的组成相及显微结构： 例如在陶瓷材料中通常都有一定比例的气孔相，当气孔的体积分数较小时，可以认为气孔相的E=0，材料的杨氏模量可以表为： E = E0(1- kp） 这里，E0为材料中不存在有气孔时的杨氏模量值，k为与气孔形状有关的常数，p为气孔的体积分数，即气孔率。 陶瓷材料杨氏模量值与气孔率的关系也有不同的表达形式，如 E = E0(1- k1p + k2p2) 或者， E = E0 exp(- k p） 式中的k1、k2、k均为常数。总之，存在有气孔时，陶瓷材料的杨氏模量值会有所下降，材料的泊松比也随材料中所含气孔率的增加而有所降低。 总之，随着气孔率的增加，陶瓷的弹性模量急剧下降。 陶瓷影响陶瓷材料杨氏模量的几个因素 4）杨氏模量的数值与温度关系：