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酸性焦油加工利用的技术研究 卫 江 焦油加工厂生产科 2013年10月15日 酸性焦油加工利用的技术研究 一、 现状及必要性分析 1、焦油中PH值高低对工艺的影响 酸焦油对焦油加工系统的影响：2011年11月13日 焦油蒸憾中和单元宽憾分管线泄露至12刀7日的C515 塔的荼油采出管线泄漏，酸焦油造成了焦油蒸馅装置多 处管线、换热器泄露，而且随着中温沥青进入改质工序 造成了闪蒸油系统的操作紊乱，导致闪蒸油质量发生变 化，严重影响了焦油加工系统的正常产。 11月23日化验分析：9\ m水焦油槽显酸性, 精馆单元的酚油PH值为0. 9,宽馆份PH值为5. 9o这些 酸性介质沸点相对较低，大部分存在于宽憾分中的低沸 点组分酚油、蔡油中，造成宽馆分、酚油、蔡油管线多 处腐蚀泄漏，且在管线的焊缝处最为严重。 随后，制定PH值分析监测操作程序，经过对整个生 产过程中PH值监测，确认原料为酸焦油。 实践证明，100%加工酸焦油不但严重影响焦油加工 的下游产品质量，而且对焦油蒸憾设备和管线造成了严 重的腐蚀，导致换热器、管线等的频繁泄漏。 二、 采取的主要措施 1、制定原料焦油PH值控制指标 酸具体方法是：焦油水浸出液PII值测定，一般说 因为挥发氨的存在，浸出液呈弱碱性（PH值＞8）。 2、 酸焦油的特征，对加工经济效益的影响 焦油加工时，加碱量明显增多，造成设备腐蚀，工 艺波动较频繁，下游产品质量异常，导致运行成本大幅 提高。 3、 酸焦油加工利用的技术研究 沥青油库车间10”焦油原料槽为汽千外购焦油，经测 定PH小于6 （PH = 5. 07）显酸性。酸焦油量10000吨左 右，如直接加工对设备、管道将产生腐蚀，影响正常生 产。 为了降低设备、管道腐蚀，使酸焦油得到正确加工, 必须进行加工前的技术研究，为生产提供参照数据。 3. 1技术研究前测出的基本数据： 酸焦油：1（T槽焦油PH = 5.07 （＜7显酸性）； 正常焦油：坐槽焦油PH=8. 78 （＞7显碱性）； 氨 水：PH = 9. 11 （＞7显碱性）； NaOH溶液：5% （质量百分比）的稀碱液。 3. 2酸焦油与正常焦油配比技术研究： 酸焦油与正常焦油按1. 0g:5. 0g混匀配置，取一部分 焦油测定PH值，另一部分测定憾程，分别切取0-170°C、 170-360°C憾份。 表1：酸焦油与正常焦油1?0 g:5.0g配比研究结果: 酸焦油g:正常焦油g 浸取液 PH值 0-170°C PH值 170-360°C PH值 1.0 :5. 0 7.8 6 5.21 在170-360°C憾份中按一定比例加5%的碱液测PH 值，观察其变化。 表2：宽憾分(170-360°C)加碱研究结果： 加碱量％ (g) PH值 加碱量％ (g) PH值 0 5.21 0.8 7. 93 0.4 5. 58 1.0 8.46 0.6 6. 14 1.2 8. 63 0. 7 6. 67 1.3 86 通过配正常焦油可使粗焦油由酸性变为中性，减少 设备的腐蚀c 表1：说明酸焦油与正常焦油以1：5混合入超级离 心机，PH值为7. 8,消除了单独处理酸焦油对设备的腐 蚀。 表2：说明随着加碱量的增加宽憎分的PH碱性增强。 表3：酸焦油与正常焦油1.0 g:10. 0g配比研究结 果: 酸焦油g:正常焦油g 浸取液PH值 0-170°CPH 值 170-360°CPH 值 1. 0 g:10. 0g 8. 49 9. 55 5. 17 在170?360°CY留份中按一定比例加5%的碱液测PH值, 观察其变化。 表4：宽憾分(170^360°C)加碱研究结果: 加碱量g% PH值 加碱量g% PH值 0% 5. 17 0. 8% 8.46 0. 3% 5.51 1.3% 9. 55 0. 7% 7. 17 — — 表4：再次说明随着加碱量的增加使宽憎分的PH碱 性增强。 通过配正常焦油可使粗焦油由酸性变为中性，减少 设备腐蚀。酸焦油与正常焦油以1:10混合入超级离心 机，卩日值为7.8,消除了单独处理酸焦油对设备的腐蚀。 3. 3酸焦油与正常焦油混配模拟生产技术研究： 将酸焦油与正常焦油以1：5混合，按一定比例增加 配碱量，混匀后测PH值与憾程，再分别测定其0-170°C、 170-360°C、PH值及灰分。建议正常生产吋酸焦油与正 常焦油以1:5混合入超级离心机。 表5：酸焦油与正常焦油1.0 g:5. 0g配比研究结果 （加碱量0. 8g/100g混合焦油） 正常焦油g:酸焦油g 浸取液 PH值 0-170°C PH值 170-360°C PH值 灰分 % 1. o g:5. 0g 7. 85 9. 07 6. 35 0. 10 表6：酸焦油与正常焦油1.0 g:5. 0g配比研究结果 （