车间现场整改方案　.docVIP

PAGE1 / NUMPAGES7 车间现场整改方案 工厂车间现场分析及整改方案 锻造车间现状 锻打车间现状主要体现在以下两大方面的问题 1. 现场管理的混乱， 材料，工具，产品，报废物品堆放的混乱，及无明显的物料标识。这会明显的导致车间的产量、产品质量，及工伤事故的发生.比如就有好几次工人使用错误的材料锻打产品，并且把不合格的产品当作合格品流入下道工序，在找工具的时候不知道工具放置具体的位置，增加寻找工工具的时间。并且给人的感感觉就好像进入了一个垃圾圾场一样。不管是在这里面面工作，还是客户到工厂来来考察。给人的第一印象可可想而知。 车间场地太脏脏，基本上很少清扫。其实实也很难清扫。地上的工具具，报废的模具，材料到处处都是根本就无法清扫。 2. 机器、设备故障严严重 每天锻打车间开工，，总是以修理机器设备为前前提的情况下开工的，我们们的时间大部分都是7、88个人，有时甚至10几个个人在那里花上一两小时个个甚至几个小时来修理机器器。并且在加工过程中也经经常的发生修理机器设备的的事故。数控车间如果也这这样，那可想而知。何来产产量。 未对工人如何正确确的操作设备进行规范的指指导，比如：工人在开中频频炉的时候没有打开水泵，，最终导致中频炉故障。 3. 现场没有一张生产工工艺图纸，经常是在无图纸纸的情况下生产，工人操作作的随意性较大，容易导致致模具的损坏，及产品质量量的不稳定。 锻打车间整整改方案 1.对现场进行行清理。主要负责人：甲，，乙9月13日开始。完成成日期9月15日。 对现现场的棒料、不合格产品、、工装夹具、工具及废料进进行整理，整顿。 对现场场进行彻底的打扫， 对以以上物品进行清点，归类。。 2. 区域划分。主要要负责人：甲，乙9月166日开始。完成日期9月116日。 主要分为4大区区域 棒料放置区域，锻打打件堆放区域，不合格品放放置区域，切边料放置区，，切边完产品放置区及通道道的划分。 指定工具箱及及模具放置区域 3. 物物料放置：锻打完的产品、、棒料、不合格产品应单独独用箱子装好，杜绝乱扔，，乱放。并由邓道宇、乙进进行监督。 主要负责人：：甲，乙9月13日开始。。完成日期9月15日。 4. 车间的模具，工装夹夹具、工具、必须统一放置置相应的架子或者柜子里面面杜绝乱扔，乱放。 主要要负责人：甲，乙9月166日开始。完成日期9月117日。 5. 车间里面面与生产无关的东西拒绝存存放，比如：员工的自行车车，椅子。 主要负责人：：甲，乙9月3日开始。完完成日期9月3日。 6.. 机床、设备保养。主要要负责人：席少辉、甲、乙乙9月31日开始。完成日日期9月15日。 内容：：每台机床设备必须建立保保养卡，由席少辉在9月33日之前确定内容，并由甲甲指定相应的人员进行保养养。9月16日之前进行保保养，席少辉监督保养情况况，对表现较差的责任人进进行通报。责令车间负责人人进行整改并验证整改效果果。 7. 对每个区域由由指定相关责任人进行整理理、整顿、清扫、清洁的保保养。并由邓道宇、乙进行行监督，对表现较差责任人人进行通报。责令车间负责责人进行有效的整改并验证证整改效果。 主要负责人人：甲，乙9月13日开始始。完成日期9月14日。。 8. 设置现场看板::对表现好的及较差的责任任人现场进行对比，并责令令较差的责任人进行改进并并处罚责任人2小时义务劳劳动。主要负责人：甲，乙乙9月13日开始。完成日日期9月14日。 9.规规定每个岗位的操作要求 及上班工作纪律。 主要要负责人：甲，乙9月133日开始。完成日期9月118日。在9月20日之前前必须让工人按照规定好的的操作要求工作并遵守上班班工作纪律。 10.生产产工艺完善。主要负责人：：吴哲9月15日之前完成成所需产品工艺，生产部从从9月16日开始执行，邓邓道宇进行监督。如果按照照工艺生产的确有问题的必必须通过技术部确认后方可可更改，否则对未按照工艺艺要求生产的班组及车间主主任进行处罚。 计划项目目负责人： 计划时间：XXX/09/10 完成日日期：XX/09/20 验收人：严总 补充：现现场清理要点如下 整理：：区分现场的必需品和非必必需品，将非必需品处理出出去。整理的真意在于腾出出空间 要点：要根据物品品的实际使用频率判断，决决定是否留在工作现场。 整顿：对必需品进行合理的的规划摆放并标示清楚。整整顿的真意在于提高效率并并实现动态管理。 要点：：“三易”：易取、易放、、以管理;“三定”：定点点、定容、定量 以上实施施内容责任人必须在规定的的时间内全部完成，由屠总总、严总监督完成情况，如如完成时有困难情况应及早早提出以便及时解决。执行行时间待定。 工厂车间现现场存在的问题和整改方案案 一、数控车间 1、 机台的清洁、保养 目前前我们的设备大多表面油污污很多，而且内部清理不彻彻底，整个设备看上