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第十八章 塑料材料性能表征与测试 (b) Different strain rate应变速率 (c) Composition of Polymers 物质结构组成 （1）拉伸强度 ： （2）断裂伸长率 ： （3）拉伸弹性模量 ： （4）泊松比 ： 脆性断裂与韧性断裂 脆性断裂 断裂前及过程中产生明显的宏观塑性变形。裂纹扩展较慢，消耗大量的塑性变形能。断口呈暗灰色、纤维状。一些金属材料和高分子材料的静拉伸断裂。 韧性断裂 断裂前基本不产生明显的宏观塑性变形，没有明显预兆，表现为突然发生的快速断裂过程，具有很大的危险性。断口齐平光亮，呈放射状或结晶状。淬火钢、灰铸铁、陶瓷、玻璃。 * * 一、聚合物材料拉伸时的力学性能 特点 力学性能的数值很宽：包括从熔体、软橡皮到很硬的固体，各种聚合物对于机械应力的反应相差很大。 高聚物由长链分子组成，运动单元具有多重性，分子运动对温度和时间有强烈的依赖性——松弛特性。力学性能也有松弛特性。表现为粘弹性行为，同时具有粘性液体和纯粹弹性固体的行为 强度低，模量低 Rubber 在低温下变硬 PMMA, T100?C, 变软 尽管结构无变化，但对于不同温度或外力，分子运动是不同的，物理性质也不同 形变 温度 Tg Tf 玻璃态 高弹态 橡胶态 粘流态 玻璃化转变区域 粘流转变区域 非晶态聚合物 玻璃态转变为高弹态，转变温度称为玻璃化温度Tg 高弹态转变为粘流态，转变温度称为粘流温度Tf 哑铃型标准试样 常用的哑铃型标准试样，试样中部为测试部分，标距长度为l0，初始截面积为A0。 1. 典型聚合物应力-应变曲线 实验条件：一定拉伸速率和温度 A B O C D 明显的四个阶段 1、普弹形变阶段OA 2、屈服阶段AC（应变软化阶段） 3、强迫高弹形变阶段CD 4、应变硬化阶段DB A B Point of elastic limit 弹性极限点 O C D （1）OA段，为普弹形变区，应力－应变呈直线关系变化，符合虎克定律，直线斜率为弹性模量。 A Y B Yielding point 屈服点 Strain softening 应变软化 ?y O C D （2）屈服阶段AC：越过A点，应力－应变曲线偏离直线，材料开始发生塑性形变，极大值Y点称材料的屈服点，其对应的应力、应变分别称屈服应力（或屈服强度）σy 和屈服应变εy 。发生屈服时，试样上某一局部会出现“细颈”现象，材料应力略有下降， “应变软化”。 （3）强迫高弹形变阶段CD：随着应变增加，在很长一个范围内曲线基本平坦，“细颈”区越来越大，发生“强迫高弹形变”。 A Y B 强迫高弹形变 ?y O C D A Y B ?y O C D （4）应变硬化DB：拉伸应变很大时，材料应力又急剧上升（应变硬化），到达B点发生断裂。与B点对应的应力、应变分别称材料的拉伸强度（或断裂强度） σb 和断裂伸长率εb ，是材料发生破坏的极限强度和极限伸长率。 Breaking point 断裂点 Strain hardening 应变硬化 A Y B O C D （5）曲线下的面积等于 相当于拉伸试样直至断裂所消耗的能量，称断裂能或断裂功。它是表征材料韧性的一个物理量。 拉伸过程中高分子链的运动 非晶态聚合物的应力-应变曲线（玻璃态） I 普弹形变 小尺寸运动单元的运动引起键长键角变化。形变小可回复 拉伸过程中高分子链的运动 II 强迫高弹形变 在大外力作用下冻结的链段沿外力方向取向 拉伸过程中高分子链的运动 III 粘流形变 在分子链伸展后继续拉伸整链取向排列，使材料的强度进一步提高。形变不可回复。 处于玻璃态的非晶聚合物在拉伸过程中屈服点后产生的较大应变，移去外力后形变不能回复。若将试样温度升到其Tg附近，该形变则可完全回复，是由高分子的链段运动所引起的。 这种形变称为强迫高弹形变。 强迫高弹形变（冷拉） T (a) Different temperature温度 a: TTg 脆断 b: TTg 屈服后断 c: TTg 几十度 韧断 d: Tg以上 无屈服 Example-PVC 2. 影响聚合物拉伸行为的因素 特征温度Tb： TTb，玻璃态高聚物就不能发生强迫高弹形变，而必定发生脆性断裂，这个温度称为脆化温度Tb。 温度升高，材料逐步变软变韧，断裂强度下降，断裂伸长率增加； 温度下降，材料逐步变硬变脆，断裂强度增加，断裂伸长率减小 Strain rate 时温等效原理：拉伸速度快=时间短→温度低 速度 速度 . . . . e4 e3 e2 e1 a: 脆性材料 c: 韧性材料 d: 橡胶 b: 半脆性材料 酚醛或环