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钢筋加工安装施工方案 钢筋加工 1） 钢筋调直：采用钢筋调直切断机直接调直切断。 2） 钢筋切断：现场钢筋切断，直径小于8mm的钢材用工具钳夹断; 其它钢筋均采用钢筋切断机切断，切断钢筋不可蛮干，一次切断的钢筋数 量不宜过多，钢筋直径10—12mm时,每次最多5根，钢筋直径14—16mm 时，每次最多3根，钢筋直径18—20mm时，每次最多2根，钢筋直径三 22mm,每次最多1根。切断时，钢筋的长度力求控制准确，误差在±10mm 以内。 3） 钢筋弯曲： II级钢筋末端做90。弯折时，上机弯曲，弯心头直径D=4d （d为钢筋 直径），英平直长度不少于具体设计要求。 I级钢筋末端做180。弯折时，弯心头直径D=2.5d （d为钢筋直径）, 其平直长度L23d。 箍筋末端做135度弯钩，弯曲直径D$2?5d （d为箍筋直径）。且2do （do为受力钢筋直径）。箍筋弯钩的平直长度L210 （d为箍筋直径），箍 筋加工完后，末端弯钩要平行。 钢筋加工示意图： 10 为 100mm、8 为 80mm、“ 6.5 为 65mm 1）10 为 25mm、8 为20mm、4）6.5为15mm箍筋加工示意图 说明:的钢筋，就应在轴径为20的操作台上施工。而直径为10的钢筋, 则应在轴径为25的造作台上施工。直径为12的二级钢筋，弯曲机上的弯 曲轴应用30的轴。 在弯曲操作台上做上弯曲角度的标记，标记要明显清晰。并做上控 制平直长度尺寸的标记。135°弯钩的两根平直长度必须平行。 严格按照钢筋下料单施工，对长短不一的钢筋耍作修整。④钢筋 加工的允许偏差 钢筋连接 （-）钢筋直螺纹连接 （1） 施工准备 ①凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理 人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。 ②钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形 或挠曲，应用无齿锯切割下料，不得用气割下料。 （2） 丝头加工 1） 剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：a、钢筋切削剥肋，b、滚压螺 纹。两道工序在同一台设备上完成。 2） 在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺 检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸， 拉伸合格后，方可正常生产。 3） 加工丝头时,应采用水溶性切削液，当气温低于0°C时,应掺入15- 20%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 4） 丝头加工时，其丝头加工长度为3.5cm （标准套筒长度的1/2）, 公差为+ 2P （P为螺距）。 5）丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不应超过1?5 螺纹周长。 6）量规检查螺纹：通端量规应能通过螺纹超过3P,而止端量规 9）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧， 防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。 （3）现场钢筋连接施工 1） 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝 扣应干净、完好无损。 2） 滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝 头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下（表J）的规定， 力矩扳手的精度为±5%。 表?1接头拧紧力矩 3） 经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头应马上用红油漆作出标记， 单边外露丝扣长度不应超过1P;同吋每拧紧一个，立即标识，以防漏拧。 力矩扳手使用要求： 正确使用力矩扳手，将钳头咬住所连钢筋，垂直钢筋均匀加力，当力 矩扳手发出“咔哒”声响时，即停止用力。 力矩扳手无声响时，应停止使用，进行修理和重新标定。 4） 钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ207?96）中A 级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。同一施工条件下采用同一批 材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与 验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工 程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如 有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试 件试验不合格，则该验收批评为不合格。 5）现场取样后的接头采用同规格的钢筋电孤焊单面焊接其要 求：两主筋端面间隙应为2-5mm，焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3 倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。500只接头取一 组试件送样。3.钢筋绑扎 （一）钢筋绑扎施工要求 1）钢筋的锚固和搭接长度：（两根钢筋直径不同时搭接，以较细钢筋直 径计算）。 3） 钢筋接头： 受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，在从任意接头 中心至1.3倍搭接长度的区段范围内应相互错开，墙体水平钢筋、竖向钢 筋还应满足接头中心的错开长度至少500mm（如下图所示）。 剪力墙身竖向分布钢筋连接构造 框架梁的下部受力钢筋的接头应在支