淬硬钢加工研究现状.docVIP

淬硬钢加工研究现状 宋柏林110105（长春工业大学机电工程学院 长春 130012） 摘 要 随着航空、航天、石油、化工、冶金和食品等工业的蓬勃发展,淬硬钢材料已得到广泛应用,而淬硬钢材料硬度高、强度大,在加工过程中常出现刀具快速磨损、崩刃的情况,造成对工件的损伤;或者效率低下,达不到预期的效果,为提高加工效率和工件质量,正确选择刀具材料、车刀几何参数和削用量至关重要。 关键词：淬硬钢；高速切削加工；铣削加工。 Abstract As aviation, aerospace, petroleum, chemical industry, metallurgy and food industry of booming development, hardened steel material has been widely used, and hardened steel material, high hardness and strength, in the process often appears rapid wear, the situation of the collapse edge, cause damage in artifacts; Or low efficiency, short of the expected effect, in order to improve the machining efficiency and workpiece quality, correct selection of tool materials, tool geometry parameter and cutting dosage is very important. Keywords: Hardened steel; High speed cutting processing; Milling; TOC \o 2-3 \h \z \t 标题 1,1,标题 4,4 1绪论 h 2 1.1引言 h 2 1.2淬硬钢材料的特点 h 3 1.3研究淬硬钢加工的意义 h 3 2.脆硬钢的加工方法 h 4 2.1淬硬钢高速切削加工 h 4 2.1.1淬硬钢高速切削加工的刀具的选择 h 4 2.1.1.1刀具材料 h 5 2.1.1.2刀具结构 h 5 2.1.1.3刀具的夹持系统 h 5 2.1.1.4刀具检测技术 h 5 2.1.1.5刀具的磨损 h 6 2.1.2淬硬钢高速切削加工工艺与策略 h 6 2.1.2.1精加工 h 6 2.1.2.2加工工艺 h 6 2.1.2.3走刀方式 h 7 2.2淬硬钢铣削加工 h 7 2.2.1适合淬硬用铣削加工的刀具材料 h 8 2.2.2 高速铣削淬硬钢的切屑形态 h 8 参考文献 h 10 1绪论 1.1引言 近年来,机械制品多功能、高功能化的发展势头十分强劲,要求零件必须实现小型化、微细化。为了满足这些要求,则所用材料必须具有高硬度、高韧性和高耐磨性,而具有这些特性的材料其加工难度也特别大,如淬硬钢材料,如果不熟悉其可加工性,就无法选择合适的刀具材料、几何参数和切削用量,也就无法保证其生产效率,甚至无法加工或保证不了加工质量,这是机械加工中的难题。 1.2淬硬钢材料的特点 淬硬钢通常指淬火后具有马氏体组织,硬度高,强度也高,几乎没有塑性的工件材料。当淬硬钢的硬度55HRC时,其强度sb约为2100-2600N/mm2。在车削过程中,有时会遇到经淬火后钢的硬度在40-60HRC,这类淬硬钢的车削特点有: (1)淬硬钢硬度高,塑性变形差,单位切削阻力大,如45钢硬度为44HRC,较正火状态下的单位切削阻力高35%;为了改善切削条件,增大散热面积,刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动,要求要有较好的工艺系统刚性。 (2)淬硬钢热导率底,由于切削阻力大切削温度高,如硬度为44HRC45钢的切削温度比正火状态下高45%左右,这样使刀具磨损加剧。 (3)不易产生积屑瘤:淬火钢的硬度高、脆性大,切削时不易产生积屑瘤,被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨损:由于淬火钢的脆性大,切削时切屑与刀刃接触短,切削力和切削热集中在刀具刃口附近,易使刀刃崩碎和磨损。 1.3研究淬硬钢加工的意义 目前,大多数模具都采用淬硬钢制造,其硬度高达30～62HRC。一般情况下,淬硬钢采用磨削和电火花加工,对于模具抛光是必须的,但这会造成加工精度不稳定、加工效率低和成本高[1,2],因此,如何解决淬硬模具钢